[发明专利]一种多矿法生产电解金属锰过程中的净化方法

权利要求书

1.一种多矿法生产电解金属锰过程中的净化方法，其特征在于依次包括如下步骤：

a)将氧化锰矿、硫铁矿、碳酸锰矿的混合矿粉与硫酸制得的粗制硫酸锰溶液经压滤后进入一段净化槽进行一次净化，在搅拌状态下，先加入SDD或BaS进行除杂，再加入硫酸铝进行净化；

b)经第一次净化后的溶液经压滤后转入二段净化槽进行二次净化，先加入深度除杂药剂，再投入硫化铵进行除锌，反应1～2小时后，检查并调好PH值在6.0～8.0，经压滤后转到静置槽中静置。

2.根据权利要求1所述的多矿法生产电解金属锰过程中的净化方法，其特征在于所述步骤a）中的粗制硫酸锰溶液先定性检测二价铁是否合格；如果二价铁定性不合格，则调节溶液的PH值至5.5～6.5并加入氧化锰或双氧水除二价铁，直至二价铁定性检测合格；除二价铁合格后，往化合槽加入氨水，调节浸出液PH值在6.6～7.0之间，随后定性检测溶液的三价铁是否合格；如果三价铁不合格，则补加双氧水并调氨水去除三价铁直至定性合格。

3.根据权利要求1所述的多矿法生产电解金属锰过程中的净化方法，其特征在于所述步骤a）中所述第一次净化过程中，在加入SDD或BaS之前，先调节净化槽内溶液的PH值在6.0～7.0，在加入SDD或BaS反应1～2个小时后取样定性检测镍至合格，净化除镍定性检测合格后，加入预定量溶解好的硫酸铝溶液，搅拌反应至少1小时后将溶液转到中间槽，经高压泵送至隔膜压滤机进行初次液固分离，得到压滤溶液。

4.根据权利要求1所述的多矿法生产电解金属锰过程中的净化方法，其特征在于所述压滤后的溶液转入二段净化槽后，检测并调节溶液PH值在6.5～7.5后，按预定用量的10-30%加入深度除杂药剂，反应1～2个小时；再加入预定量硫化铵，反应0.5～1个小时，经高压泵送压滤机进行第二次液固分离，压滤溶液转入静置槽。

5.根据权利要求4所述的多矿法生产电解金属锰过程中的净化方法，其特征在于所述步骤b）中还包括：检测静置槽溶液中硫酸锰、硫酸铵含量以及PH值、重金属杂质含量是否合格，如果发现静置槽内溶液不合格，则返回二段净化槽继续处理直至合格。

6.根据权利要求4或5所述的多矿法生产电解金属锰过程中的净化方法，其特征在于在所述静置槽中投加剩余的深度除杂药剂和活性炭。

7.根据权利要求1或6所述的多矿法生产电解金属锰过程中的净化方法，其特征在于所述深度除杂药剂为有机药剂和无机药剂的混合物，使溶液中的重金属杂质含量降低到0-1mg/l；所述有机药剂为柠檬酸钠、柠檬酸三钙、草酸钠、草酸钾、羟基乙叉二膦酸盐中的一种或多种；所述无机药剂为硫化钠、硫化镁、硫酸亚铁、硫酸铝中的两种或两种以上。

8.根据权利要求7所述的多矿法生产电解金属锰过程中的净化方法，其特征在于所述深度除杂药剂的成分及其重量配比分别为：柠檬酸钠15～30、草酸钠10～20、羟基而乙叉二膦酸盐5～10、硫化钠5～15、硫酸铝5～15。

9.根据权利要求7所述的多矿法生产电解金属锰过程中的净化方法，其特征在于所述深度除杂药剂的成分及其重量配比分别为：柠檬酸三钙15～30、草酸钾10～20、羟基乙叉二膦酸盐5～10、硫化镁5～15、硫酸亚铁5～15。