[发明专利]一种光固化不饱和聚酯模塑料及其制备方法无效
申请号: | 201310006987.3 | 申请日: | 2013-01-09 |
公开(公告)号: | CN103087490A | 公开(公告)日: | 2013-05-08 |
发明(设计)人: | 卢胤 | 申请(专利权)人: | 无锡创达电子有限公司 |
主分类号: | C08L67/06 | 分类号: | C08L67/06;C08L25/06;C08L31/04;C08L33/12;C08L23/06;C08K13/04;C08K7/14;C08J3/28;C08J3/24;C08L51/08;C08F283/01 |
代理公司: | 江苏英特东华律师事务所 32229 | 代理人: | 周晓东 |
地址: | 214028 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 光固化 不饱和 聚酯 塑料 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种不饱和聚酯模塑料及其制备方法,尤其涉及一种可应用于外墙防腐、空调管路、异型管道制造、管道修补防腐等场所的光固化不饱和聚酯模塑料及其制备方法。
背景技术
不饱和聚酯模塑料(Bulk Molding Compounds简称为BMC)外观形态类似团散状粘土。由热固性不饱和聚酯树脂、混合各种填料、纤维增强材料、催化剂、稳定剂和颜料等,形成一种用于压塑或注塑的复合材料。
传统的不饱和聚酯模塑料,由于配方中的催化剂为过氧化物,需要在有一定温度的钢模中进行压塑成型,然后得到设计图案中的制品。
由于上述固有缺陷,导致传统的不饱和聚酯模塑料,一方面受模具限制,无法连续化生产;另一方面对温度也有要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种光固化不饱和聚酯模塑料及其制备方法,通过在原料中引入光引发剂,可以在具体应用中对不饱和聚酯模塑料结合光辐射手段,来克服上述现有技术中提到的不足。
光引发剂(photoinitiator)又称光敏剂(photosensitizer)或光固化剂(photocuring agent),是一类能在紫外光区(250~420nm)或可见光区(400~800nm)吸收一定波长的能量,产生自由基、阳离子等,从而引发单体聚合交联固化的化合物。光引发剂对固化速率起着决定性作用。
为实现上述目的,本发明通过以下技术方案实现:
一种光固化不饱和聚酯模塑料,其原料组分的配比为:不饱和聚酯树脂100份、低收缩树脂20~60份、苯乙烯0~6份、光引发剂1~3份、无机填料200~320份、增稠剂0~2份、增强纤维22~220份。
所述不饱和聚酯树脂为液态树脂,包括乙烯基类等树脂。
所述低收缩树脂为PS类、PVAC类、PMMA类、聚醋酸乙烯酯类、PE类树脂的一种或多种。
所述低收缩树脂为固态或液态树脂。
所述光引发剂为偶姻及衍生物、苯偶酰类、烷基苯酮类、酰基磷氧化物、二苯甲酮类、硫杂蒽酮类的一种或多种。
所述无机填料为惰性矿石粉,如硅微粉、碳酸钙、氢氧化铝等。
所述增稠剂为碱性金属氧化物,如氧化镁、氢氧化镁、氧化钙等。
所述增强纤维为玻璃纤维、植物纤维、化纤的一种或多种,通常为短切纤维或玻璃纤维布。
一种制备上述光固化不饱和聚酯模塑料的方法,包括以下步骤:
a.预混合:将不饱和聚酯树脂100份、低收缩树脂20~60份、苯乙烯0~6份、光引发剂1~3份、增稠剂0~2份,使用高速搅拌机搅拌进行预混合5~20分钟,至均匀分散;
b.加入无机填料:将上一步混合物倒入捏合机中,继续加入无机填料200~320份,混合10~25分钟,至均匀分散;
c.加入增强纤维:在上一步混合物中加入增强纤维22~220份,至均匀分散;
d.挤型:将上一步混合物再投入BMC专用挤型机内,从模头内挤出较为紧密的材料。
特别地,所述步骤d中挤出的材料呈扁平状,上下覆PE膜,经一组滚轮再压延至厚度1.0mm、宽度1000mm。
特别地,所述步骤b、c中的捏合机内的温度控制在45度以内,步骤d中的BMC专用挤型机内的温度控制在55度以内,整个生产过程密闭避光进行。
以上原料组分均以重量计。
本发明的有益效果在于:由于主要使用了光引发剂,在足够的光照下(或采用效率更高的紫外光),光引发剂可以与不饱和聚酯树脂混合交联,可利用其在不受温度限制固化成型的特性,通常只需在常温下,就可以快速完成野外或户内施工;并且不受模具形状限制,可以连续化生产;最终的制品不但防火阻燃,而且保证了一定的制品强度。
具体实施方式
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