[发明专利]蓄电池极板包片机

说明书

技术领域

本发明涉及蓄电池领域，尤其涉及一种蓄电池极板包片机。 

背景技术

目前，蓄电池组装生产过程中，其包片工序是将具有绝缘性能的玻璃棉对折起来形成有供极板容纳的凹腔，然后再把蓄电池极板放入此凹腔内，这样即可完成极板的包片工序。现有的蓄电池极板包片工序基本以手工作业为主，其生产效率较低，且工人在包片过程中频繁地与极板接触，使极板上的铅粉和正负极粉会粘在工人手上，而极板上含有对人体有害的铅粉，这样不利于工人的身体健康；同时在包片过程中粘在工人手上的正负极粉会转移到玻璃棉上，使玻璃棉上的正负极粉易与玻璃棉内极板上的正负极粉混合在一起，造成极板上的正极粉或负极粉与玻璃棉上的负极粉或正极粉相导通而自行放电。 

为了解决这一缺陷，市面了出现有了可代替手工操作、提高生产效率，减少工人与极板相接触的蓄电池极板包片机，但是，此种蓄电池极板包片机是对每一片蓄电池极板进行包片，每包完一片蓄电池极板需工人将其收起叠放在一起，而蓄电池极板放入蓄电池的极板槽内充电时均是三片蓄电池极板或五片蓄电池极板叠放一起放入一个极板槽内充电，但无论极板槽内蓄电池极板的数量是三片还五片，极板槽内各蓄电池极板的叠放方式均是两片负极蓄电池极板之间叠放一用玻璃棉包覆的正板蓄电池极板，即，经上述蓄电池极板包片机进行包片并叠放在一起的蓄电池极板，在放入蓄电池的极板槽内充电时工人需将包片好的负极蓄电池极板的玻璃棉拆除出来并丢弃，这无疑增加了工人的工作量，并造成资源的浪费和蓄电池的生产成本的增加。 

有鉴于此，本发明人对现有蓄电池包片机的缺陷进行深入研究，本案由此产生。 

发明内容

本发明的目的是提供一种蓄电池极板包片机，其降低了工人的工作量和蓄电池的生产成本，并不会造成资源浪费。 

本发明的技术方案是这样的：一种蓄电池极板包片机，包括用于输送玻璃棉的送棉装置；用于送棉装置上的玻璃棉输送于内容置的放棉装置，用于对放棉装置内的玻璃棉进行切割的切棉装置；用于输送蓄电池极板的送板装置；用于蓄电池极板放置的放板装置，用于将送板装置上的蓄电池极板吸出并放置在放板装置上的吸板装置；用于将放板装置上的蓄电池极板推出的推板装置；和用于承接推板装置推出的蓄电池极板并输送出的出板装置；以送板装置的输入端为前，输出端为后，上述放棉装置处于上述送板装置的后方，上述放棉装置包括两片相对间隔设置的前立板和后立板，上述前立板与后立板之间的间隔形成有供玻璃棉容置的，且其宽度与玻璃棉的宽度相匹配的玻璃棉容置间距，上述玻璃棉容置间距的上端端口与上述送棉装置的输出端相对应设置，且上述玻璃棉容置间距内设有防止玻璃棉掉出玻璃棉容置间距的下端端口外，并可上下调节的顶棉装置，上述切棉装置以可对上述玻璃棉容置间距内的玻璃棉进行切割的方式安装在上述放棉装置上，上述送板装置设置有三个，上述三送板装置并排设置，上述吸板装置与上述送板装置相对应设置，且上述三吸板装置分别相应设于上述三送板装置的输出端处，上述放板装置具有第一放板装置、第二放板装置和第三放板装置，上述第一放板装置、第二放板装置和第三放板装置分别相对应设于上述三送板装置输出端的下方，上述第一放板装置处于上述放棉装置的左侧，上述第二放板装置和上述第三放板装置同处于上述放棉装置的右侧，上述第二放板装置处于上述第三放板装置与上述放棉装置之 间，而且，上述第一放板装置离地面的高度高于上述第三放板装置离地面的高度，低于上述第二放板装置离地面的高度，上述玻璃棉容置间距内设有其左端与上述第一放板装置相承接，右端与上述第二放板装置相承接的极板过渡板，上述出板装置的输入端承接于上述第三放板装置的右侧处，上述推板装置处于上述第一放板装置的左侧，且上述推板装置上具有可分别将第一放板装置、第二放板装置和第三放板装置上的蓄电池极板分别推出至上述出板装置输入端处的第一推杆、第二推杆及第三推杆，上述前、后立板的对立面上凹设有供上述第一、第二、第三推杆一同穿过的极板通口，此极板通口与上述第一放板装置相对应。 

还包括有机架，上述机架包括架体和包设在该架体外的外壳，上述送棉装置设于上述外壳上，上述放棉装置、上述送板装置、上述吸板装置、上述推板装置及上述出板装置均设于上述架体上，上述放板装置设于上述放棉装置上。