[发明专利]一种氟橡胶表面处理方法

权利要求书

1.一种氟橡胶表面处理方法，其特征在于，所述方法为将氟橡胶经浸泡溶胀后，浸泡在表面处理溶液中，经过干燥得到产品。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述浸泡溶胀的溶液选自酮溶液，优选自丙酮、甲乙酮、2-戊酮、3-戊酮、环己酮中的任意1种或至少2种的组合，优选丙酮；

优选地，所述浸泡溶胀的时间为15s-10min，优选30s-8min。

3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述氟橡胶选自聚烯烃类氟橡胶、四丙氟橡胶、全氟醚橡胶、氟化磷橡胶、偏氟乙烯系橡胶、磷腈氟橡胶、四氟乙烯橡胶、四氟丙烯橡胶、高含氟橡胶、高纯氟橡胶中的任意1种或至少2种的组合，优选聚烯烃类氟橡胶、四丙氟橡胶中的任意1种或至少2种的组合，进一步优选23型氟橡胶、26型氟橡胶、246型氟橡胶中的任意1种或至少2种的组合。

4.如权利要求1-3之一所述的方法，其特征在于，所述表面处理溶液为氟橡胶的硫化溶液，优选自有机二胺类硫化体系、二羟基化合物体系、过氧化物硫化剂体系中的任意1种或至少2种的组合，进一步优选自有机二胺类硫化体系、二羟基化合物体系中的任意1种或至少2种的组合；特别优选双酚AF-BPP硫化体系；

优选地，所述浸泡在表面处理溶液中的时间为20s-40min，优选30s-30min。

5.如权利要求1-4之一所述的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

（1）清洗氟橡胶；

（2）将清洗后的氟橡胶进行预溶胀浸泡；

（3）将经过预溶胀浸泡的氟橡胶浸泡在表面处理溶液中，进行表面处理；

（4）取出表面处理后的氟橡胶，在室温下进行干燥；

（5）将干燥后的氟橡胶进行硫化；

（6）硫化后的氟橡胶冷却，清洗，干燥得成品。

6.如权利要求1-5之一所述的方法，其特征在于，步骤（1）所述“清洗氟橡胶”为将氟橡胶浸泡在碱性溶液中，进行超声处理，然后用去离子水进行冲洗，并进行干燥；

优选地，所述碱性溶液的pH值为9-14；

优选地，所述超声处理的功率为40-70W，超声处理的时间为10-40min。

7.如权利要求1-6之一所述的方法，其特征在于，步骤（2）所述“预溶胀浸泡”为将清洗后的氟橡胶浸泡在预溶胀溶液中15s-10min，优选30s-8min；

优选地，所述浸泡溶胀的溶液选自酮溶液，优选自丙酮、甲乙酮、2-戊酮、3-戊酮、环己酮中的任意1种或至少2种的组合，优选丙酮。

8.如权利要求1-7之一所述的方法，其特征在于，步骤（3）所述“表面处理”为将经过预溶胀浸泡的氟橡胶浸泡在表面处理溶液中20s-40min，优选30s-30min；

优选地，所述表面处理溶液选自有机二胺类硫化体系、二羟基化合物体系中的任意1种或至少2种的组合；优选双酚AF-BPP硫化体系。

9.如权利要求1-8之一所述的方法，其特征在于，步骤（5）所述“硫化”为在200-260℃下烘烤4-24h。

10.如权利要求1-9之一所述的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

（1）用pH为9-14的强碱溶液在超声波下清洗氟橡胶产品10-40min，然后用去离子水冲洗产品进行干燥；

（2）将清洗后的氟橡胶浸泡在酮类溶剂中15s-10min，进行预溶胀浸泡；

（3）将经过预溶胀浸泡的氟橡胶浸泡在双酚AF-BPP硫化体系的溶液中20s-40min，进行表面处理；

（4）取出表面处理后的氟橡胶，在室温下吹干；

（5）将干燥后的氟橡胶在200-260℃下烘烤4-24h，进行硫化；

（6）硫化后的氟橡胶冷却，超声波清洗，干燥得成品。