[发明专利]一种酸浸溶液中的铜、铬、镍的提取分离方法

说明书

技术领域

一种酸浸溶液中的铜、铬、镍的提取分离方法，涉及湿法冶金过程中含铜、铬、镍资源酸浸溶液，特别是含铜、铬、镍成分电镀污泥的酸浸出液中铜、铬、镍分离方法。

背景技术

在湿法冶金过程中，会产生含铜、铬、镍的酸浸溶液。对于溶液中的铜和镍的分离提取已经有较系统的研究，应用也比较多，常见的分离方法有萃取分离法（P204、P507萃取镍或者M5640、LIX984、N902萃取铜）、硫化物沉淀铜分离法，碱沉淀镍分离法等。

目前在含铜、铬和镍酸性混合溶液中金属分离的方法有：分步中和沉淀法；萃取分离铜—碳酸盐沉淀镍—中和沉铬的分离方法；置换分离铜—P204萃取分离镍—中和沉淀铬的工艺。由于铬与铜、镍同属第四周期过渡元素，元素化学性质相近，分离过程中存在相互干扰的现象，因而分离效果不理想，产品杂质含量高。

申请号201110228702.1的发明专利涉及一种从电镀污泥中回收有价金属的方法，以电镀泥为原料，综合运用湿法冶金中的浸出原理、氧化还原原理、萃取原理、铁屑置换原理、蒸发结晶原理等先进理论和科学手段，采用“电镀污泥酸分解-浸出液净化除铬铁-P204除杂-P507富集-浓缩结晶”工艺，同时采用萃取除钙镁的方法除钙镁，替代传统的氟化钠除钙镁。镍的回收率达95％，回收海绵铜的铜含量大于80％。

申请号200910190516.6的发明专利涉及一种从电镀污泥中回收镍、铜的方法，包括以下步骤：将硫酸加入电镀污泥中，浸出该电镀污泥中含有的镍、铜、铁和铬金属；加入过氧化氢，采用E.Z.针铁矿法去除铁和铬；加入萃取剂，实现镍与铜的分离以及镍的富集，所述萃取剂包括P507和煤油；回收萃取后的铜生产硫酸铜或电极铜，在萃取富集后的含镍萃余液中再次加入包括P507和煤油的萃取剂而得到硫酸镍。

申请号200910016243.3的发明专利涉及一种电镀污泥资源化的处理方法，该方法的过程包括：电镀污泥首先在常温下经酸浸溶出其中的有价金属，然后将过滤分离出的酸浸液倒入铜电解槽中回收得到电解铜，接着采用黄铵铁矾法沉淀除去铜酸浸液中的铁和铬，经过滤分离出铁铬渣和含镍酸浸液；最后，将含镍酸浸液倒入镍电解槽中回收部分电解镍，剩余的硫酸镍溶液可被电镀车间回用，作为电镀液的原料。

申请号200610050002.7是发明专利涉及一种从电镀污泥中回收有价金属的方法，包括如下顺序步骤：(1)用稀酸浸出电镀污泥中含有的有价金属，经过滤分离出酸浸渣和酸浸液；(2)在85－100℃用硫化物沉淀上述酸浸液中的铜，经过滤分离出硫化铜和沉淀母液；(3)将5－20％的碱溶液加入上述沉淀母液中，并控制溶液的pH值在5.0－6.0，使溶液中的铬、铝沉淀，过滤分离出铬铝渣及含铁、锌、镍的母液。

申请号200910184773.9的发明专利是一种从电镀污泥中回收铜、镍、铬、锌、铁的方法，属于冶金化工技术领域。包括酸浸出、硫化分离富集、热压浸出、萃取分离、铬热压氧化、铬溶液净化、提取氯化铁等过程。

申请号200610050002.7的发明专利涉及一种从电镀污泥中回收有价金属的方法，包括如下顺序步骤：(1)用稀酸浸出电镀污泥中含有的有价金属，经过滤分离出酸浸渣和酸浸液；(2)在85－100℃用硫化物沉淀上述酸浸液中的铜，经过滤分离出硫化铜和沉淀母液；(3)将5－20％的碱溶液加入上述沉淀母液中，并控制溶液的pH值在5.0－6.0，使沉溶液中的铬、铝沉淀，过滤分离出铬铝渣及含铁、锌、镍的母液。

针对酸性条件下铜、铬、镍之间高效分离的研究成果还不多，规模化应用的分离效果还不理想，缺乏支撑产业化应用的经济适用技术，目前没有大规模工业化应用的报道。这也是一直困扰含铜、铬和镍电镀污泥等二次资源循环利用的技术难题之一，不利于铬的无害化处置和有价成分金属铜、铬、镍的高效回收与资源化利用。

发明内容

本发明的目的是针对上述已有技术中存在的不足，提供一种工艺简单、流程短、环境友好的酸浸溶液中的铜、铬、镍的提取分离方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种酸浸溶液中的铜、铬、镍的提取分离方法，其特征在于其工艺过程的步骤依次包括： 

（1）将含铜、铬、镍离子的酸浸溶液，加入萃取剂进行铜萃取；

（2）将萃取铜后的有机相采用硫酸反萃分离出铜；

（3）萃取铜后的萃余相除油后，调整溶液pH值，加入可溶性磷酸盐，进行磷酸沉铬反应，使磷酸铬与氢氧化铬形成复合共沉淀物；