[发明专利]制造旋转设备的方法

说明书

技术领域

本发明涉及制造具备应承载记录盘的毂、可自由旋转地支承毂的轴承单元、以及沿毂的旋转轴形成有通孔的基体的旋转设备的方法。

背景技术

硬盘驱动器等盘驱动装置越来越小型化、大容量化，已被配备于各种电子设备中。特别是向笔记本电脑和便携式音乐再现设备等便携式电子设备中配备盘驱动装置的情况正在发展。以往，提出了例如专利文献1所述的盘驱动装置。

在专利文献2中，公开了这样的盘驱动装置的制造方法。在该制造方法中，轴承单元被粘接固定于基体的轴承孔。

〔在先技术文献〕

〔专利文献〕

〔专利文献1〕日本特开2007－198555号公报

〔专利文献2〕日本特开2011－165257号公报

发明内容

〔发明所要解决的课题〕

通常，在生产盘驱动装置的工厂中，生产线的多数部分是进行流水作业的。在轴承单元和基体的粘接作业中，多在涂敷粘接剂后放置一段时间使粘接剂固化。此时，若等到粘接剂具有了额定的粘接强度，则花费在粘接作业上的时间过长，难以将粘接作业编入流水作业。因此，可以想到预先将轴承单元与基体以彼此不偏离的程度的初始强度粘接，在该状态下进行主要的组装作业，在那之后用加热炉等批量处理地使粘接剂固化，直到其具有额定的粘接强度。为缩短用于得到该初始强度的粘接作业所花费的时间，可以想到使用固化促进剂（Primer）。由此，能够使用于得到初始强度的粘接作业所花费的时间接近线节拍（line takt），这样的粘接作业就容易编入到流水作业中了。

但是，若使用固化促进剂，则由于在粘接剂中混入异物，故有可能得不到本来的粘接强度。

这样的课题不仅在盘驱动装置中，在其它种类的旋转设备中也有可能产生。

本发明是是鉴于这样的状况而研发的，其目的在于提供一种既能够缩短使介于旋转设备的轴承单元与基体之间的粘接剂成为预固化状态的作业所花费的时间，又能针对施以预定的加热处理后的粘接剂得到足够的粘接强度的旋转设备制造技术，其中所述预固化状态是能使介于旋转设备的轴承单元与基体之间的粘接剂通过所述加热处理而进一步固化的状态。

〔用于解决课题的手段〕

本发明的一个方案涉及旋转设备的制造方法。该制造方法是具有应承载记录盘的毂、可自由旋转地支承毂的轴承单元、以及沿毂的旋转轴形成有通孔的基体的旋转设备的制造方法，包括：形成轴承单元和基体的工序；加热基体的工序；在被加热的基体的通孔的内周面涂敷温度越高越快速固化的粘接剂的工序；从通孔的一端向另一端插入轴承单元的工序；使存在于轴承单元和基体之间的粘接剂成为能通过预定的加热处理而进一步固化的预固化状态的工序；使包括轴承单元和基体、以及介于其之间并成为了预固化状态的粘接剂的组件向不同于在上述成为预固化状态的工序中放置轴承单元及基体的流水段的其它流水段移动的工序；在其它流水段中加热组件的工序；以及使用加热后的组件组装旋转设备的工序。

通过此方案，能够较高地提高使粘接剂成为预固化状态时的粘接剂的温度。

此外，将以上构成要素的任意组合、本发明的构成要素和表现形式在方法、装置、系统等间相互置换后的实施方式，作为本发明的方案也是有效的。

〔发明效果〕

通过本发明，能够既缩短使介于旋转设备的轴承单元与基体之间的粘接剂成为能通过预定的加热处理而进一步固化的预固化状态的作业所花费的时间，又针对施以那样的加热处理后的粘接剂得到足够的粘接强度。

附图说明

图1的（a）、（b）是表示由实施方式的制造方法制造的旋转设备的顶面图及侧面图。

图2是图1的（a）的A－A线剖面图。

图3是表示实施方式的制造方法的示意性的制造工序图。

图4是示意性地表示粘接工序的各通道的制造工序图。

图5是表示轴承粘接用治具的示意图。

图6是表示基体与加热器块接触时的状况的示意图。

图7是表示基体加热工序中的基体的温度上升的一个例子的图表。

图8是涂敷有热固化型粘接剂的基体的剖面图。

图9是表示以各种条件粘接轴承单元和基体时的粘接强度的分布的图。

具体实施方式

下面，对各附图所示的相同或等同的构成要素、部件、工序附加同一标号，并适当省略重复的说明。此外，为容易理解，适当放大、缩小地表示各附图中的部件的尺寸。此外，在各附图中，省略表示在说明实施方式上不重要的一部分部件。