[发明专利]锻钢球的制造方法有效
| 申请号： | 201310008177.1 | 申请日： | 2013-01-09 |
| 公开（公告）号： | CN103014289A | 公开（公告）日： | 2013-04-03 |
| 发明（设计）人： | 黄军;杨文;龙昌明;黄发奎;董伟臣 | 申请（专利权）人： | 米易华星钒钛科技有限责任公司 |
| 主分类号： | C21D9/00 | 分类号： | C21D9/00;C21D8/00;C22C38/12 |
| 代理公司： | 成都虹桥专利事务所(普通合伙) 51124 | 代理人： | 梁鑫 |
| 地址： | 617200 四川省攀枝花市米*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 锻钢球 制造 方法 | ||
1.锻钢球的制造方法，包括钢球坯选择、下料、加热、模锻、预冷、淬火和回火步骤，其特征在于，
钢球进行两次淬火，第一次淬火至钢球的表层温度为260-340℃，之后将钢球表层温度升至360-420℃后进行第二次淬火，第二次淬火至钢球的表层温度为170-220℃；其中，淬火介质为25-50℃的清水；
回火处理是在以空气为介质的回火装置中进行。
2.根据权利要求1所述的锻钢球的制造方法，其特征在于，所述钢球坯选择步骤中，选择的钢球坯的成分按重量百分比计为：C0.6-0.95%，Si0.1-1.3%，Mn0.7-1%，V0.05-0.15%，S、P＜0.4%，余量为Fe和不可避免的杂质。
3.根据权利要求1或2所述的锻钢球的制造方法，其特征在于，所述下料步骤前采用等离子切割机切割钢坯。
4.根据权利要求1或2所述的锻钢球的制造方法，其特征在于，所述加热处理采用中频炉于1000-1150℃下加热钢坯。
5.根据权利要求1或2所述的锻钢球的制造方法，其特征在于，所述加热处理中，直径80mm以下的钢球6-7秒投2个，直径100mm以上的钢球9-15秒投1个。
6.根据权利要求1或2所述的锻钢球的制造方法，其特征在于，钢球预冷至650-700℃再进行淬火。
7.根据权利要求1或2所述的锻钢球的制造方法，其特征在于，所述预冷处理采用等温螺旋机。
8.根据权利要求1或2所述的锻钢球的制造方法，其特征在于，所述淬火处理采用旋转速度为0.02-0.1m/s的螺旋淬火装置。
9.根据权利要求1或2所述的锻钢球的制造方法，其特征在于，所述回火处理是在密闭的以空气为介质的回火装置内于200-240℃下回火至少8-10小时。
10.根据权利要求9所述的锻钢球的制造方法，其特征在于，所述回火处理采用内置导热风扇的回火炉。
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