[发明专利]一种低温冷榨精炼茶籽油的生产方法

说明书

一、技术领域

本申请涉及一种低温冷榨精炼茶籽油的生产方法，属于农产品深加工技术领域，具体为油料低温冷榨技术与精炼技术工艺。

二、背景技术

油茶起源于中国，是我国南方特有的主要的木本食用油料树种，也是世界四大木本食用油料树种之一，我国油茶林面积约占木本食用油料面积的80％以上。从油茶籽中获得的油为茶油，茶油的脂肪酸组成类似于高级食用油脂-橄榄油，其不饱和脂肪酸含量超过80％，具有很高的营养价值；油茶种植过程中不施化肥和农药，因此茶油属于天然绿色食品。茶油中的多种功能性成分，对于维持心血管系统的功能，提高人体免疫力，降低胆固醇，预防和治疗高血压具有明显功效。此外，传统医学认为，茶油有清热化湿、杀虫解毒的作用，能清胃润肠，可治痧气腹痛、急性蛔虫阻塞性肠梗阻等。

目前，我国制取油茶籽油的制取方法主要有机械压热榨法和溶剂浸提法，压榨法设备多，油脂残留率高，并且传统高温热榨茶油容易使维生素等活性物质受到破坏。浸出法使用6#溶剂，虽然具有成本低，得油率高的优点，但有机溶剂存在安全隐患，且释放的溶剂气体对环境不友好。因此，油脂加工中减少热处理工序、不使用溶剂的方法被需求。低温冷榨法是在入榨前不经蒸炒等高温处理，入榨温度为常温或略高于常温；冷榨避免一些胶体、杂质溶解到毛油中，该方法最大限度的保留茶油的活性物质和香味，生产的冷榨茶油品质好，降低了生产成本。

冷榨茶油的品质很大程度依赖原料的优劣，随着人民生活水平的提高和对健康问题的日益关注，高档精制食用植物油的需求也会极大地增长，因此冷榨茶油需要精炼提高其品质。精炼主要包括脱胶、脱色、脱臭、冬化等工艺。茶油中的胶质影响油脂的稳定性，还会影响脱臭和脱色工序，因此要进行脱胶。膜分离技术是20世纪中期发展起来的新型高效分离技术，膜技术应用到油脂精炼中，可简化油脂精炼工艺，取代传统的水化脱胶和碱炼两个工序，减少能量消耗，降低生产成本；此外膜可以使胶质和包裹在胶质中的色素物质和一些游离脂肪酸得到脱除，达到同时脱胶、脱酸、脱色的目的。无机陶瓷膜具有耐高温、耐有机溶剂的溶胀和化学腐蚀、抗污染和易清洗等优点，因此将无机陶瓷膜应用在油脂精炼中具有比较广阔的前景。经过精炼后的茶油品质有所提高，提高了附加价值。

三、发明内容

技术问题

为了避免传统加工中对油料的过度加热和过多的化学处理，降低传统高温加工时产生的有害物质残留以及油料加工成本高，品质差，附加值低等缺陷。本发明提供了一种工序合理、可操作性强的精炼茶籽油的生产方法。该产品通过低温冷榨技术结合脱胶、脱色、脱臭等精炼新工艺，克服传统加工中对油料的过度加热和过多的化学处理，同时有效降低了传统高温加工时产生的有害物质残留，显著降低生产成本，不仅保持油的纯天然特性，又尽可能的保留了油中的生理活性物质。经该工艺生产的茶油色泽浅，酸值、过氧化值低，磷质含量低、滋味清香，营养丰富，具有较长的贮存期，是一种使用广泛，营养丰富，附加值高的茶籽油深加工产品。

技术方案

本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：

(1)低温贮存：将采收后的油茶球果晒干、破壳后，取出油茶籽晒干，再经2-10℃的低温环境贮存，贮藏时间为20-25天，贮藏期间防止油茶籽受潮霉变；

(2)清理分级、脱壳分离：采用除杂分级机去除低温贮存后油茶籽中的杂质，采用脱壳机结合风筛进行脱壳和壳仁分离；

(3)烘干、破碎：将处理后的油茶籽置入60℃烘箱进行烘干，油茶籽烘至水分含量小于8％后取出进行破碎处理，采用对辊破碎机对油茶籽进行破碎，控制破碎度至油茶籽1/4～1/8瓣；

(4)低温压榨：将经过破碎的油茶籽置入低温压榨机中进行压榨，压榨温度为65℃，转速30r/min，榨膛压力3.5MPa；

(5)过滤：将压榨后的原油通过纯天然滤布过滤较大固体颗粒后，在9-10℃低温下采用滤孔依次通过60目、80目、100目的滤网进行多重过滤；

(6)脱胶：采用截留分子量为2万的无机陶瓷膜分离设备对过滤后的茶油进行脱胶处理，脱胶温度为40℃，操作压力为0.4MPa，脱胶时间不超过2h；脱胶后膜及时进行清洗；

(7)脱色：在脱胶后的茶油中加入4％活性白土，茶油在真空吸力的作用下进入脱色塔，脱色温度为80℃，脱色时间30min，过滤，得到外观基本无色的茶油；