[发明专利]三角带硫化用圆模窄条圆环的加工方法

权利要求书

1.一种三角带硫化用圆模窄条圆环的加工方法，其特征在于，采用装夹工具撑紧窄条圆环一端的内径，对所述的窄条圆环的圆环内圆侧（11）、圆环外圆侧（13）、圆环前端面（12）和圆环后端面（14）进行粗加工，得到前端面径向配合面（23）、内圆锥斜面（15）、前端面圆锥斜面（16）、型腔圆锥斜面（17）、型腔底面（18）、后端面径向配合面（19）和轴向配合面（20），再对所述的前端面径向配合面（23）、内圆锥斜面（15）、前端面圆锥斜面（16）、型腔圆锥斜面（17）、型腔底面（18）、后端面径向配合面（19）和轴向配合面（20）进行精加工，得到具有楔合面的窄条圆环（10）。

2.如权利要求1所述的三角带硫化用圆模窄条圆环的加工方法，其特征在于，所述的装夹工具由多个内圆撑（40）组合构成，所述每个内圆撑包括具有圆弧外端面（45）的内圆撑块（41）、滑块（43）及所述滑块上设置的长圆孔（42），所述滑块（43）上的长圆孔沿圆弧外端面（45）的径向设置，所述内圆撑块（41）、滑块（43）固定连接，所述内圆撑组合后，其圆弧外端面（45）位于同一圆周上。

3.如权利要求2所述的三角带硫化用圆模窄条圆环的加工方法，其特征在于，所述的内圆撑的前端设置有定位台阶（44）。

4.如权利要求2所述的三角带硫化用圆模窄条圆环的加工方法，其特征在于，所述的滑块（43）的厚度小于所述的内圆撑的厚度，且与所述的内圆撑的后端面平齐设置。

5.如权利要求2所述的三角带硫化用圆模窄条圆环的加工方法，其特征在于，所述的滑块为长条块。

6.如权利要求2所述的三角带硫化用圆模窄条圆环的加工方法，其特征在于，所述的内圆撑块的弧形两端分别与一加强筋固定连接，所述每个加强筋的另一端与所述的滑块固定连接。

7.如权利要求2所述的三角带硫化用圆模窄条圆环的加工方法，其特征在于，所述的滑块呈扇形。

8.如权利要求2所述的三角带硫化用圆模窄条圆环的加工方法，其特征在于，所述的滑块上设置有减重孔。

9.如权利要求1-8任一项所述的三角带硫化用圆模窄条圆环的加工方法，其特征在于，对窄条圆环加工所用的刀具为组合刀具，包括刀架，单头菱形刀（1）、钝角双头菱形刀（2）、锐角双头菱形刀（3）和三头三角刀（4）依次设置在所述刀架的一号位、二号位、三号位和四号位，由所述的单头菱形刀（1）粗加工窄条圆环的圆环内圆侧（11），得到所述的内圆锥斜面（15）和前端面径向配合面（23），再由位于二号位的钝角双头菱形刀的左刀头粗加工所述的圆环前端面（12），得到所述的前端面（22）、前端面圆锥斜面（16）得到径向平面（60）；再用所述的钝角双头菱形刀的右刀头粗加工窄条圆环毛坯的圆环外圆侧（13），得到所述的型腔圆锥斜面（17）、型腔底面（18）；再由位于三号位的锐角双头菱形刀加工所述的圆环后端面（14），得到所述的后端面径向配合面（19）、轴向配合面（20）；由三头三角刀的中刀头精加工前端面（22）和前端面圆锥斜面（16），由三头三角刀的右刀头精加工型腔圆锥斜面（17）和型腔底面（18）、后端面径向配合面（19）和轴向配合面（20），由三头三角刀的左刀头精加工内圆锥斜面（15）和前端面径向配合面（23），得到完整的所述窄条圆环。