[发明专利]加压工具的校准方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种校准方法，尤其是一种加压工具的校准方法。

背景技术

在航空领域，有些装置的零件需要有承载一定拉力的要求，因此要对零件进行加载测试。在现有的加载装置中，一般是采用加压工具来实现。加工工具包括高压泵、高压软管、拉伸体，其中高压泵为动力源，高压泵上的压力表反映泵的输出压力，高压软管联接高压泵和拉伸体，所述的拉伸体实现与零件的连接并向零件传递拉力。在加载过程中该装置无法直接显示零件所受拉力的范围，只能通过高压泵上的压力表读数反映出系统的压力范围，由于该套装置在工作过程中存在一定的系统压力损失，而压力表显示的是加载数值，该数值包括了压力损失量，因此压力表读数无法真实对应零件实际加载拉力区域，故无法保证加载精度要求。同时，高压泵上配置的压力表表盘直径小，精度低，不易准确读取数据。

发明内容

本发明的目的是提供一种加压工具的校准方法，该方法可以实现压力表真实反应出加载的拉力区域范围，保证加载精度要求；同时该方法可以便于精确读取数据。

本发明的技术方案为，所述的方法包括以下步骤：

1）设计并加工夹具，所述的夹具为刚性，并可以安装拉伸体，同时可以将拉伸体的拉力传递给传感器；

2）安装夹具：将加工完成的夹具的各部件进行组装，同时将传感器安装在夹具上位于拉伸体传递拉力的位置，所述的传感器连接读数装置；

3）安装加压工具：通过高压软管将高压泵与拉伸体连接，在所述的高压泵出油孔处设置有压力表；

4）进行加载：通过加压工具对夹具进行加载，当读数装置显示零件需要加载的最小值时，记录压力表的读数，对加压工具进行泄压，使读数装置读数归零；

5）重复第4）步骤8～12次，计算压力表读数的平均值A1；

6）进行加载：通过加压工具对夹具进行加载，当读数装置显示零件需要加载的最大值时，记录压力表的读数，对加压工具进行泄压，使读数装置读数归零；

7）重复第6）步骤，重复次数与第5步骤相同，计算压力表读数的平均值A2；

8）在压力表的刻度盘上对位于A1和A2之间的区域进行标记。

上述步骤5）中所述的重复数为10次。

上述步骤中所述的压力表的表盘直径在150～200mm之间。

上述步骤所述的夹具包括固定连接在一起的上平板和下平板，在上平板和下平板之间设置有拉伸装置，所述的拉伸装置包括安装在上平板上的上安装体和设置在下平板上的下安装体，所述的上安装体和下安装体分别可以固联拉伸件，下安装体上安装有加压筒，加压筒上设置有活塞并与上安装体连接，在所述的活塞连接高压软管，下安装体与下平板之间设置有压力传感器。

本发明设计研制的夹具，可以将拉伸体所受的拉力值转化为压力并传递给传感器，通过传感器可以直接读取拉伸体所受到的实际受力值，在压力表上进行标注，实现了在压力表上就可以直接体现实际值时的状态，有效的消除了系统压力损失的影响，进行重复的加压和读数，计算平均值，有效提高了加载的精度；在刻度盘上进行标记，有助于在使用中进行直观、准确的对加载区域进行判断，增大表盘的直径，便于观察。本发明实现了压力表真实反应出加载的拉力区域范围，保证加载精度要求；同时该方法可以便于准确观察读取，满足了使用的要求。

附图说明

图1为本发明的原理示意图；

图2为本发明的夹具结构示意图。

具体实施方式

如图所示，加压工具的校准方法包括以下步骤：

1）设计并加工夹具，所述的夹具为刚性，并可以安装拉伸体1，同时可以将拉伸体1的拉力传递给传感器3；

2）安装夹具：将加工完成的夹具4的各部件进行组装，同时将传感器3安装在夹具4上位于拉伸体1传递拉力的位置，所述的传感器3连接读数装置5；

3）安装加压工具：通过高压软管6将高压泵7与拉伸体1连接，在所述的高压泵7出油孔处设置有压力表8；

4）进行加载：通过加压工具对夹具4进行加载，当读数装置5显示零件需要加载的最小值时，记录压力表8的读数，加压工具进行泄压，使读数装置5读数归零；

5）重复第4）步骤8～12次，计算压力表8读数的平均值A1；

6）进行加载：通过加压工具对夹具4进行加载，当读数装置5显示零件需要加载的最大值时，记录压力表8的读数，对加压工具进行泄压，使读数装置5读数归零；

7）重复第6）步骤，重复次数与第5步骤相同，计算压力表8读数的平均值A2；

8）在压力表8的刻度盘上对位于A1和A2之间的区域进行标记。