[发明专利]一种锡黄铜合金及其制造方法

权利要求书

1.一种锡黄铜合金，其特征在于，其组分及其重量百分比为铜：68-73％；锡：0.3-1.5％；总量不超过2.0%的以下元素中的一种或多种：钴、铝、硼；余量为锌和不可避免的杂质；优选的，钴、铝、硼的总量不超过1.5%，不低于0.001%。

2. 根据权利要求1所述的一种锡黄铜合金，其特征在于，其组分及其重量百分比含量为铜：68-73％；锡：0.3-1.5％；钴：0.01-1.3%，余量为锌和不可避免的杂质。

3. 根据权利要求2所述的一种锡黄铜合金，其特征在于，按其重量百分比含量计，所述钴为0.1-0.8%。

4. 根据权利要求1所述的一种锡黄铜合金，其特征在于，其组分及其重量百分比含量为铜：68-73％；锡：0.3-1.5％；铝：0.01-1.5%，余量为锌和不可避免的杂质。

5. 根据权利要求1所述的一种锡黄铜合金，其特征在于，其组分及其重量百分比含量为铜：68-73％；锡：0.3-1.5％；硼：0.001-0.4%，余量为锌和不可避免的杂质。

6. 根据权利要求1至5任一所述的一种锡黄铜合金，其特征在于，按其重量百分比含量计，所述锡为0.8-1.3％，优选的，所述的锡黄铜合金具有860 MPa以上的抗拉强度和/或20-65% IACS导电率。

7. 根据权利要求1至6任一所述的一种锡黄铜合金，其特征在于，所述锡黄铜合金的平均晶粒度为5-30μm，优选的，所述锡黄铜合金的平均晶粒度为5-15 μm。

8. 根据权利要求1至6任一所述的一种锡黄铜合金的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：

所述合金组分按照比例通过水平连铸的方法制成棒或者线坯料；

所述棒或线坯料经过40-75%加工率的冷拉伸，500-750℃温度范围内退火的方式进行反复加工，直至获得所需要规格的产品；

所述棒或线在退火后用酸洗去除表面氧化物及脏物；

所述材料加工成成品后，在不大于200℃温度下时效1小时以上，以消除冷加工形成的残余应力。

9. 根据权利要求8所述的一种锡黄铜合金的制备方法，其特征在于，

还包括通过刨皮消除所述材料表面有夹杂、微裂纹和/或酸洗难以去除的氧化物时，每道刨皮工序可控制的刨皮量为0.05-0.35mm。

10. 根据权利要求1至6任一所述的一种锡黄铜合金的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：

所述合金组分按照比例通过水平连铸的方式生产板带坯料；

所述板带坯料可通过铣面以消除表面夹杂、微裂纹等缺陷，铣面工序可控制的加工量为0.10-6mm；

所述板带坯料经过40-75%加工率的冷轧，500-750℃温度范围内退火的方式进行反复加工，直至获得所需要规格的产品；

所述板带在退火后进行酸洗去除表面氧化物及脏物；

所述板带坯料加工成成品后，在不大于200℃的温度下时效1小时以上，以消除冷加工形成的残余应力。

11. 根据权利要求8或10所述的制备方法，其特征在于，所述锡黄铜合金的退火温度为550-680℃，所述板带坯料加工成成品后，时效温度不大于150℃。