[发明专利]一种油缸下置式卷板机无效
申请号: | 201310008826.8 | 申请日: | 2013-01-10 |
公开(公告)号: | CN103071704A | 公开(公告)日: | 2013-05-01 |
发明(设计)人: | 邢伟荣;李建英;石艳飞;王妙芬 | 申请(专利权)人: | 长治钢铁(集团)锻压机械制造有限公司 |
主分类号: | B21D5/14 | 分类号: | B21D5/14 |
代理公司: | 太原高欣科创专利代理事务所(普通合伙) 14109 | 代理人: | 崔雪花 |
地址: | 046011 *** | 国省代码: | 山西;14 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 油缸下置式卷 板机 | ||
技术领域
本发明一种油缸下置式卷板机,属于卷板机制造技术领域,具体涉及一种依靠上工作辊的升降运动为卷制钢板提供下压力,使卷板机工作辊的相对位置发生变化,利用三点成圆的工作原理来完成卷板工作的三辊卷板机。
背景技术
目前,通用的三辊卷板机大部分使用油缸上置结构的结构型式。即上辊升降油缸放在机架的上部。此种驱动的缺点为:1、使得整机重心上移,加大了机架对底座的上倾翻力矩。在卷制工件时,机架不仅受卷板扭矩作用,同时受卷板机拉力的作用,使得整机上部随着正向、反向旋转的作用而产生振动,对连续重载工作很不利,也易造成机架开裂。2、热卷时主油缸受热辐射影响大,其密封件寿命大大缩短。3、倒头侧机架很宽,倾倒时需连同油缸和左机架一起翻倒,安全性不好,加大倒头油缸的作用力。由于机架较宽,容易与工件的小端发生干涉,影响了大锥度、小端直径较小的锥形筒体的卷制。
发明内容
本发明一种油缸下置式卷板机,克服了现有技术存在的不足,提供了一种整机刚性强,使用平稳,有利于重载工作,避免了工件与轴承体干涉,且主油缸受热辐射影响小,延长密封件使用寿命的油缸下置式卷板机。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:一种油缸下置式卷板机,包括上辊、轴承体、销轴、底座及液压油缸,液压油缸位于上辊下方,轴承体连接于上辊左端,轴承体下部通过销轴与液压油缸的活塞杆相连,液压油缸的缸体固定安装在底座内。
所述上辊的两端均设置有位移传感装置。
所述液压油缸包括活塞杆、上缸盖、活塞、缸体和下缸盖,缸体焊接于底座内,上缸盖与下缸盖固定于缸体上,缸体内设置有可上下移动的活塞。
所述液压油缸的缸体焊接在底座上。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
1、本发明中通过采用液压油缸下置式结构,液压油缸的缸体与底座焊成一体,使得机器在卷制钢板时重心下移,卷板机工作时卷板力作用在整体底座上,预弯板端时的外力被转化为内力,机架仅承受卷板时扭矩的作用力,整机刚性强,使用平稳,有利于重载工作,而且使得翻转轴承体的体积可以设计的小巧灵活,卷制锥形工件时,可以避免工件与轴承体的干涉,便于卷制小端直径较小的锥形工件。
2、本发明中将液压油缸安装在底座内,热卷时底座对液压油缸起到保护作用,液压油缸受热辐射影响小,延长了密封件使用寿命。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中液压油缸的结构示意图。
图中,1为上辊、2为轴承体、3为销轴、4为液压油缸、5为底座、6为活塞杆、7为上缸盖、8为活塞、9为缸体、10为下缸盖
具体实施方式
如图1、图2所示,本发明一种油缸下置式卷板机,包括上辊1、轴承体2、销轴3、底座5及液压油缸4,液压油缸4位于上辊1下方,轴承体2连接于上辊1左端,轴承体2下部通过销轴3与液压油缸4的活塞杆相连,液压油缸4的缸体固定安装在底座5内。
所述上辊1的两端均设置有位移传感装置。
所述液压油缸4包括活塞杆6、上缸盖7、活塞8、缸体9和下缸盖10,缸体9焊接于底座5内,上缸盖7与下缸盖10固定于缸体9上,缸体9内设置有可上下移动的活塞8。
所述液压油缸4的缸体焊接在底座5上。
本发明主要是通过两液压油缸3的活塞杆的运动驱动上辊1升降运动,依靠上辊1的升降运动使卷板机工作辊的相对位置发生变化,并为卷板提供压下力,利用三点成圆的工作原理来完成卷板工作。上辊1两端各有一套位移传感装置,将升降位移信号传递给控制系统,可实现自动调平。液压油缸3的缸体先焊接在底座4上,随底座4一起加工,加工好后再将相关零件组装到一起,构成卷板机的主油缸。
本发明中,液压油缸3的缸体9与底座焊成一体,使得机器在卷制钢板时重心下移,卷板机工作时卷板力作用在整体底座上,预弯板端时的外力被转化为内力,机架仅承受卷板时扭矩的作用力,整机刚性强,使用平稳,有利于重载工作,而且使得翻转轴承体的体积可以设计的小巧灵活,卷制锥形工件时,可以避免工件与轴承体的干涉,便于卷制小端直径较小的锥形工件,同时使得机器在工作时受力更合理,刚性更足。
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