[发明专利]难处理金精矿与铜冶炼渣联合生物堆浸综合回收金和铜的工艺有效
申请号: | 201310008981.X | 申请日: | 2013-01-10 |
公开(公告)号: | CN103014335A | 公开(公告)日: | 2013-04-03 |
发明(设计)人: | 衷水平;黄中省;吴智;臧宏;伍赠玲;邹来昌;陈景河 | 申请(专利权)人: | 紫金矿业集团股份有限公司 |
主分类号: | C22B3/18 | 分类号: | C22B3/18;C22B3/26;C22B11/08;C22B3/24;C25C1/12 |
代理公司: | 厦门市首创君合专利事务所有限公司 35204 | 代理人: | 周晖 |
地址: | 364200 福建*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 难处 精矿 冶炼 联合 生物 综合 回收 工艺 | ||
1.难处理金精矿与铜冶炼渣联合生物堆浸综合回收金和铜的工艺,其特征在于:首先将铜冶炼渣破碎,然后将低品位难处理金精矿裹覆于铜冶炼渣表面,经制粒、筑堆、酸处理后对矿堆进行生物堆浸,浸出液循环,富铜液利用常规萃取、电积工艺回收铜,堆浸渣在酸碱转型之后进行堆浸氰化提金,浸出液用常规炭吸附工艺回收金。
2.根据权利要求1所述的难处理金精矿与铜冶炼渣联合生物堆浸综合回收金和铜的工艺,其特征在于:所述低品位难处理金精矿中主要矿物为含金黄铁矿,金精矿金含量为5~30g/t。
3.根据权利要求1和2所述的难处理金精矿与铜冶炼渣联合生物堆浸综合回收金和铜的工艺,其特征在于:所述铜冶炼渣中铜的品位为0.4~6%,铜主要以硫化铜状态存在,少量以金属铜、氧化铜形式存在。
4.根据权利要求1所述的难处理金精矿与铜冶炼渣联合生物堆浸综合回收金和铜的工艺,其特征在于:所述的铜冶炼渣破碎,然后将低品位难处理金精矿裹覆于铜冶炼渣表面,制粒、筑堆是将铜冶炼渣通过两段以上破碎系统破碎至-40mm,破碎之后加入低品位难处理金精矿,铜冶炼渣与金精矿重量之比为2:1~6:1,同时加入3~8%的水泥作为粘结剂,然后通过圆筒制粒机进行制粒,所得球团粒度在5-60mm,由自卸汽车或皮带输送至堆场筑堆。
5.根据权利要求1所述的难处理金精矿与铜冶炼渣联合生物堆浸综合回收金和铜的工艺,其特征在于:所述的酸处理是利用浓度为5~10%的硫酸淋洗矿堆,使矿堆PH值调整为1.5~2.5。
6.根据权利要求1所述的难处理金精矿与铜冶炼渣联合生物堆浸综合回收金和铜的工艺,其特征在于:经酸处理后对矿堆进行生物堆浸是在矿堆内接入微生物,利用微生物的生长繁殖,氧化金精矿中包裹金的主要矿物,浸出铜。
7.根据权利要求1或6所述的难处理金精矿与铜冶炼渣联合生物堆浸综合回收金和铜的工艺,其特征在于:所述生物堆浸其堆高为3~6m,堆浸周期为3~9个月,滴淋强度为5~20L/(h·m2)。
8.根据权利要求1所述的难处理金精矿与铜冶炼渣联合生物堆浸综合回收金和铜的工艺,其特征在于:所述堆浸渣在酸碱转型是利用石灰或片碱加入浸出液循环喷淋矿堆,使矿堆pH值调整至9~12的碱性体系。
9.根据权利要求1所述的难处理金精矿与铜冶炼渣联合生物堆浸综合回收金和铜的工艺,其特征在于:所述堆浸氰化提金是利用浓度为0.5‰~3‰的氰化钠溶液喷淋堆浸,堆浸周期5~60天,喷淋强度为10~30L/(h·m2)。
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