[发明专利]一种小销轴类零件空间尺寸的批量检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种小销轴类零件空间尺寸的批量检测方法，属于零件尺寸测量技术领域。

背景技术

在一些小销轴类零件的测量过程中，常遇到一些空间尺寸的测量，现有的测量方法对于空间尺寸无法实现直接测量，往往采用的是单件间接测量的方法经计算得出测量结果。因此这就易出现测量系统的误差积累，造成测量准确度下降，对于公差带较小的空间尺寸则易出现将合格品误判为不合格品的情况，同时，由于间接测量的方法测量效率低下，则在大批量生产过程中，无法及时完成对零件进行检验，零件的生产周期较长。

发明内容

本发明的目的在于提供一种小销轴类零件空间尺寸的批量检测方法，能提高小零件测量效率与准确度，减少零件的检测时间，缩短零件的生产周期。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种小销轴类零件空间尺寸的批量检测方法，它包含以下步骤：

(1)、分析需测量的空间尺寸，确定是否使用光学影像仪的自动测量功能实现批量同时检测；

(2)、确定单个零件的检测方法，建立零件测量坐标系；

(3)、根据产品结构，设计及制造辅助测量零件的定位板；

(4)、将零件根据定位板的位置要求批量放置在定位板上，然后将定位板放置在光学影像仪上；

(5)、先用定位板的基准建立定位板的测量坐标系，然后在定位板的测量坐标系的基础上确定零件坐标系进行测量，然后重复循环测量其余零件。

所述的零件测量坐标系与定位板的测量坐标系平行或者重合。

所述的零件均匀放置在定位板上。

本发明的有益效果在于：通过设计辅助的定位板结合光学影像仪，提高了小零件测量效率，可从原来3分钟一件提高至5秒钟一件，同时，减少了人为测量误差，提高了测量准确度，节省了人力，减少了零件的检测时间，缩短了零件的生产周期。

附图说明

图1为零件的结构示意图；

图2为零件的侧视图；

图3为本发明定位板的结构示意图；

图4为本发明定位板与零件组合定位示意图。

其中，1-定位板，2-圆柱面，3-孔，4-零件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1、图2，加工该类零件，零件的空间尺寸e尺寸和h尺寸，现有的测量方法对于空间尺寸无法实现直接测量，往往采用的是单件间接测量的方法经计算得出测量结果。

如图1，一种小销轴类零件空间尺寸的批量检测方法，它包含以下步骤：

(1)、分析需测量的空间尺寸，e尺寸和h尺寸均与圆弧R有关，确定使用光学影像仪的自动测量功能实现批量同时检测；

(2)、确定单个零件的检测方法，建立零件测量坐标系，用零件的A面建立X轴并定为Y原点，将B面定位为X原点，通过测量圆弧R，直接确定圆心，圆弧圆心坐标即为e尺寸和h尺寸的实际检测结果；

(3)、如图3，根据产品结构，设计及制造辅助测量零件的定位板1，定位板1上有一段精度较高的圆柱面2，圆柱面2的精度为±0.006，可以用来进行定位，圆柱面2上设置有均匀分布的孔3，设定孔间距为m及n，孔径根据零件确定，位置度为0.05mm的定位板，可一次性在定位板上放置多个零件4；

(4)、如图4，将零件4根据定位板1的位置要求批量放置在定位板上1中的孔3中，然后将定位板1放置在光学影像仪上；

(5)、先用定位板1的基准建立定位板的测量坐标系，以定位板1的定位面建立Y坐标系并定为X轴原点，圆柱面2所在的平面即为定位面，以左下角的第一个零件的A面定为Y原点，这样就将定位板的坐标系建立完成，然后在定位板的测量坐标系的基础上确定零件坐标系进行测量，用零件的A面建立X轴并定位Y原点，将B面定位为X原点，这样可确定圆心，则可直接测量圆弧R，分别求圆弧圆心到A面和B面的距离即为e尺寸和h尺寸，然后重复循环测量其余零件，根据第一个零件的测量程序，根据零件数量共进行多测量，测量结果可以直接在电脑上输出。

所述的零件测量坐标系与定位板的测量坐标系平行或者重合。

所述的零件均匀放置在定位板上。