[发明专利]一种铅酸蓄电池极板自动刷边框方法无效
申请号: | 201310009372.6 | 申请日: | 2013-01-10 |
公开(公告)号: | CN103066246A | 公开(公告)日: | 2013-04-24 |
发明(设计)人: | 付建芳 | 申请(专利权)人: | 付建芳 |
主分类号: | H01M4/16 | 分类号: | H01M4/16 |
代理公司: | 杭州华鼎知识产权代理事务所(普通合伙) 33217 | 代理人: | 胡根良 |
地址: | 313100 浙江省湖州市长兴*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 蓄电池 极板 自动 边框 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种铅酸蓄电池极板自动刷边框方法。
背景技术
电动自行车行业发展迅速,铅酸电池电动自行车业有了很大的发展,随着电动自行车的增多,对铅酸电池需求也逐渐增加,铅酸蓄电池的电池极板作为一个重要部件,在极板进行刷边时,大多采用人工进行刷边,这样存在工作量大,劳动强度高,含铅重金属粉尘对车间及周边环境污染严重,操作工人人身健康受到威胁。又由于工作人员操作水平不同,刷边的效果参差不齐,从而影响电池的使用效果,生产效率低,生产成本高。
发明内容
本发明要解决的技术问题现有铅酸蓄电池极板刷边存在工作量大,刷边效果不好,生产效率低,生产成本高,从而提供一种铅酸蓄电池极板自动刷边框方法。
为了解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:一种铅酸蓄电池极板自动刷边框方法,依次包括如下步骤:
1)装料:将需刷边处理的极板放置在料板上,使所有极板的极耳设置同一侧;
2)刷边:将步骤1)整形后的极板进行刷边处理;
3)出料:将步骤2)刷边后的极板进行出料;
4)收料:将步骤3)出料后的极板进行收取。
优选的,在所述步骤1)装料后步骤2)刷边前还设有进料检测步骤:将步骤1)安装后的极板进行检测,检测是否有极板放置不合理,保证刷边工艺能正常使用,能提高生产效率。
优选的,所述进料检测步骤后步骤2)刷边前还设有整形步骤:将进料检测后的极板进行整形处理,使极板处于同一平面内,便于极板进行刷边处理,保证极板刷边质量,能提高刷边效果,保证刷边工艺,使用效果好。
优选的,步骤1)中所述极板竖直放置在料板上,使极板的极耳设置在极板的顶端,便于极板进行刷边处理,使用效果好。
优选的,所述步骤2)中刷边处理依次包括:先对极板的两肩及侧耳通过双碗刷固定正旋进行刷边,然后对极板的两侧面通过直刷自动上下刷方式进行刷边,再对极板的两肩及侧耳通过双碗刷固定反旋进一步进行刷边,最后对极板的底部通过直刷自动滑动刷方式进行刷边,刷边效果好,使用效果好,操作简单,安全可靠。
优选的,所述步骤2)中刷边处理依次包括:先对极板的两肩及侧耳通过双碗刷固定正旋进行刷边,然后对极板的两肩及侧耳通过双碗刷固定反旋进一步进行刷边,再对极板的两侧面通过直刷自动上下刷方式进行刷边,最后对极板的底部通过直刷自动滑动刷方式进行刷边,刷边效果好,使用效果好,操作简单,安全可靠。
优选的,所述步骤2)中刷边处理依次包括:先对极板的两侧面通过直刷自动上下刷方式进行刷边,然后对极板的两肩及侧耳通过双碗刷固定正旋进行刷边,再对极板的两肩及侧耳通过双碗刷固定反旋进一步进行刷边,最后对极板的底部通过直刷自动滑动刷方式进行刷边,刷边效果好,使用效果好,操作简单,安全可靠。
优选的,所述步骤2)中刷边处理依次包括:先对极板的两肩及侧耳通过双碗刷进行刷边,再对极板的两侧面通过直刷自动上下刷方式进行刷边,最后对极板的底部通过直刷自动滑动刷方式进行刷边,刷边效果好,使用效果好,操作简单,安全可靠。
优选的,所述进料检测步骤和出料步骤均通过PLC控制,也可以为其他便于控制的控制装置,PLC控制稳定性好,操作简单,使用效果好。
综上所述,本发明的优点:将极板依次经过装料、合理的刷边顺序、出料、收料,提高了极板的刷边效果,减少了工作量,提高了使用寿命,使用效果好,实用性能好。
具体实施方式
实施例一:
一种铅酸蓄电池极板自动刷边框方法,依次包括如下步骤:
1)装料:将需刷边处理的极板放置在料板上,使所有极板的极耳设置同一侧;
2)刷边:将步骤1)整形后的极板进行刷边处理;
3)出料:将步骤2)刷边后的极板进行出料;
4)收料:将步骤3)出料后的极板进行收取。
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