[发明专利]利用染料中间体废液处理染料废水的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种染料废水处理方法，特别是涉及一种利用染料中间体废液处理高COD、高色度染料废水的方法。

背景技术

染料生产厂的废水一直是国内外工业废水处理的难点之一，这是因为染料废水成分复杂、水量大、有机污染物含量高、色度高、毒性大、水质变动范围大，属于难降解废水。现在用于染料废水处理的主要方法有物理处理法、化学处理法、物理化学处理法、生物处理法以及几种工艺结合的处理方法，化学处理法又分为化学沉淀法、混凝法、中和法、氧化还原(包括电解)法等。而在众多的染料废水处理方法中，混凝法因其投资费用低、设备占地少、处理量大、COD和色度去除率高而被普遍使用。

混凝法是向污水中投加一定量的药剂，经过脱稳、架桥等反应过程，使水中的污染物凝聚并沉降。水中呈胶体状态的污染物质通常带有负电荷，胶体颗粒之间互相排斥形成稳定的混合液，若水中带有相反电荷的电介质(即混凝剂)可使污水中的胶体颗粒改变为呈电中性，并在分子引力作用下凝聚成大颗粒下沉。混凝法可以独立处理染料废水，也可以和其他方法配合使用，一般作为预处理、中间处理和深度处理等。

申请号为200810155034.2公开了一种染料废水或印染废水处理方法，其步骤是：首先用硫酸镁作为絮凝剂，用碱调节染料废水或印染废水PH值至11～12，染料废水或印染废水产生沉淀物后进行固液分离；再在分离出的上清液中加入硫酸亚铁，用其调节上清液PH值，使PH达到8～9，然后进行固液分离。该方法使用硫酸镁和硫酸亚铁两级串联絮凝的方法，将硫酸亚铁既作为污水絮凝剂，又利用其水解呈酸性的特性将其作为pH调节剂，将硫酸镁絮凝后的废水PH从11～12降到8～9，省去了加酸调节的步骤，具有工艺简单，脱色效果好，COD去除率可达75％以上，适合各种染料和印染废水的处理。但是采用市购的絮凝剂，大大增加了染料废水处理的成本。

N-氰乙基苯胺或N，N-二氰乙基苯胺是一种重要的染料中间体，当采用丙烯腈为氰乙基化试剂、氯化铝为催化剂制备N-氰乙基苯胺或N，N-二氰乙基苯胺时，其后处理过程会产生大量含三氯化铝的废液，目前，这些废液一般是跟其他中间体废液一起，直接排进污水混合池，没有进行有效利用。

发明内容

本发明提供了一种利用染料中间体废液处理染料废水的方法，该方法采用含铝离子的氰乙基化废液处理染料废水，实现以废治废，在降低处理成本的同时，降低了废水处理难度。

一种利用染料中间体废液处理染料废水的方法，包括：

(1)将染料废水与含有铝离子的氰乙基化废液混合均匀，所述的氰乙基化废液加入的体积为染料废水体积的5～30％；

(2)向步骤(1)得到的混合液中加入pH调节剂，将混合液的pH值调节至9～12，搅拌均匀，抽滤，得到预处理液；

(3)将预处理液进一步处理至达标后排放。

步骤(1)中：所述染料废水可以为各种分散染料或其他染料的滤饼的洗涤废水，或者为清洗设备(如制备过程中所用到的偶合锅、压滤板、浆料储槽)的废水；为保证较好的预处理效果，作为优选，所述染料废水的COD(化学需氧量，Chemical Oxygen Demand)大于或等于15000mg/L；所述染料废水的色度大于等于500倍。

步骤(1)中：所述氰乙基化废液为染料中间体废水，优选为采用丙烯腈为氰乙基化试剂、氯化铝为催化剂制备N-氰乙基苯胺或N，N-二氰乙基苯胺的废液，因其制备过程中用到大量的氯化铝，所以废液中含有大量的铝离子，氯化铝的重量百分比含量为5～25％。采用含有大量氯化铝的氰乙基化废液可以对染料废水进行有效的预处理。

步骤(1)中，为降低染料废水中COD和色度，作为优选，所述的氰乙基化废液加入的体积为染料废水体积的8～20％。

步骤(2)中，所述的pH调节剂可选择价格较低的电石灰、生石灰、氧化镁中的一种或一种以上。由于染料废水中含有大量的硫酸，酸度较高，作为优选，所述的混合液的pH值为10～12，以保证酸溶染料分子尽可能多的析出。该步骤中，所述的预处理液COD小于等于6500mg/L，色度小于等于220倍。经过本发明的预处理方法得到低COD、低色度的预处理液，可直接排入后续的氧化池、曝气池、生化池进行常规处理，达标后排放。