[发明专利]旋流沉砂池的气冲、气提装置

说明书

技术领域

本发明涉及污水处理的物理处理领域，尤指沉砂池的气冲、气提装置。

背景技术

沉砂池作为二级处理正常运行的保障措施已成为城市污水处理厂（特别是雨污合流制排水体系）的必要设施。沉砂池的作用主要是去除污水中比重较大、易于沉淀分离的砂粒、砾石等无机颗粒。若不经除砂，砂粒进入后续处理设施，必然会引起设备的磨损或在构筑物中沉积，造成设备运行故障，同时混杂在污泥中，也影响污泥的处理和利用，因此，应在生物处理前设置沉砂池预先除去泥砂等可沉淀固体物。

沉砂池主要有四种形式：平流式、竖流式、曝气式和旋流式。平流式矩形沉砂池是常用的形式，具有构造简单、处理效果好的有点。竖流式沉砂池是污水由中心管进入池内后自下而上流动，无机砂粒借助重力沉于池底，处理效果较差，较少采用。上述两种沉砂池的最大缺点是由于有机物往往附着在砂粒表面，随砂粒沉积下来。为克服上述缺点，多采用以下两种形式：曝气沉砂池，它是在池的一侧通入空气，使污水沿池旋转前进，从而产生与主流垂直的横向恒速环流。它的特点是通过调节曝气量，可以控制污水的旋流速度，使除砂效率稳定，受流量变化的影响较小，同时，对污水起预曝气作用，而且，由于砂粒密度比污水大，通过离心作用将砂粒旋至旋流的外面，从而与污水产生旋转摩擦，砂粒表面附着的粘性有机物将被洗到污水中，达到洗砂的目的。但由于其对污水的预曝气作用，同步脱氮除磷的生物处理工艺一般较少采用。

旋流沉砂池是利用水力涡流，使泥砂分离，运行效果良好。旋流沉砂池的工作原理为，污水沿切线方向进入沉砂池，从径向流出，在池内停留几十秒，搅拌桨匀速旋转，转速可调，以保持池体内水流0.3~0.4m/s的平均流速，由于离心力作用，把砂粒甩向池壁，掉入砂斗。如图1所示，旋流沉砂池1中设置用于洗砂的气冲装置和用于提砂的气提装置，气提装置包括空气提升器4和气提管道3，空气提升器4设置在砂斗的底部，鼓风机5形成的压缩空气通过气提管道3通入空气提升器4后，砂斗底部的砂粒与污水一起被提升至空气提升器4中，并通过与空气提升器4相连的提砂下降管道6将砂粒与污水送到砂水分离器7处理。在利用气提装置提砂之前，需要利用气冲装置对沉积在砂斗底部的砂粒进行洗砂，以除去附着在其表面的有机物，洗砂的另一目的是为了使沉积砂粒松动，便于提砂操作。气冲装置包括气冲管道2，气冲管道2内通过鼓风机5通入压缩空气，并且其排出口设置在砂斗中，通过排出口排出的空气冲洗砂斗中的砂粒。

当原污水中泥砂量过大时，砂斗中的沉积泥砂未及时提完，使沉积泥砂密结在一起，容易造成气冲、气提管道堵塞。气冲、气提管道的疏通及砂斗中泥砂的清理工作往往因工作环境恶劣，设备拆卸难度大等原因造成旋流沉砂池长时间停运，并且疏通及清理需要人工下入沉砂池，费时费力。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种缩短气冲、气提装置维修时间、维修时不影响整个水厂的生产运行的旋流沉砂池的气冲、气提装置。

为实现上述目的，本发明的旋流沉砂池的气冲、气提装置，其中，气冲、气提装置的气冲管道和或气提管道上设置有高压水接入口。

进一步，所述气冲管道包括气冲前段管道和气冲后段管道，所述气冲前段管道的入口接入气源，所述气冲后段管道的出口设置在旋流沉砂池的砂斗中，所述气冲前段管道和气冲后段管道之间设置有三通接头，所述三通接头的第一气冲管道接口、第二气冲管道接口与气冲前段管道的出口和气冲后段管道的入口相接使气冲前段管道和气冲后段管道连通，三通接头的第三气冲管道接口为所述高压水接入口。

进一步，所述高压水接入口通过堵头密封。

进一步，所述气冲管道为一整管。

进一步，所述气冲管道的入口接入高压水，气冲管道的出口设置在旋流沉砂池的砂斗中。

进一步，所述气冲管道的入口接入气源，气冲管道的出口设置在旋流沉砂池的砂斗中，气冲管道中间部设置有气孔，高压水通过所述气孔接入。

进一步，所述气提管道包括气提前段管道和气提后段管道，所述气提前段管道的入口接入气源，所述气提后段管道的出口与所述气提装置的空气提升器连通，所述气提前段管道和气提后段管道之间设置有三通接头，所述三通接头的第一气提管道接口、第二气提管道接口与气提前段管道的出口和气提后段管道的入口相接使气提前段管道和气提后段管道连通，三通接头的第三气提管道接口为所述高压水接入口。

进一步，所述气提管道为一整管，气提管道的入口接入气源，气提管道的出口与所述气提装置的空气提升器连通，气提管道中间部设置有气孔，高压水通过所述气孔接入。