[发明专利]一种高比表面石墨烯及其制备方法和用途有效
申请号: | 201310009816.6 | 申请日: | 2013-01-11 |
公开(公告)号: | CN103058178A | 公开(公告)日: | 2013-04-24 |
发明(设计)人: | 屈晓兰;刘琼馨;吕姗;徐怀良 | 申请(专利权)人: | 常州第六元素材料科技股份有限公司 |
主分类号: | C01B31/04 | 分类号: | C01B31/04 |
代理公司: | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人: | 巩克栋 |
地址: | 213100 江苏省常州*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 比表面 石墨 及其 制备 方法 用途 | ||
1.一种制备高比表面石墨烯的方法,其特征在于,所述方法为将强碱固体加入氧化石墨烯溶液中,混合均匀得悬浮液,将悬浮液中的水分蒸发去除,得固体,最后将固体粉碎,煅烧得到高比表面石墨烯初品;
可选地,在煅烧后,将所得固体进行水洗,干燥得高比表面石墨烯。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述将悬浮液中的水分蒸发去除的步骤通过干燥来进行,优选油浴干燥、鼓风干燥或真空干燥中的1种或至少2种的组合,进一步优选油浴干燥和/或鼓风干燥;
优选地,所述干燥的温度为80~180℃,优选100~180℃;
优选地,所述干燥的时间为17~46h,优选18~24h。
3.如权利要求2所述的方法,其特征在于,所述将悬浮液中的水分蒸发去除的步骤为:将悬浮液置于油浴中进行油浴干燥至悬浮液失去流动性,然后将所得产物鼓风干燥;
优选地,所述油浴干燥的温度为110~180℃,优选120~180℃;
优选地,所述油浴干燥的时间为2~8h,优选3~6h;
优选地,所述鼓风干燥的温度为80~140℃,优选80~120℃;
优选地,所述鼓风干燥的时间为15~36h,优选18~24h。
4.如权利要求1-3之一所述的方法,其特征在于,所述氧化石墨烯与强碱的质量比为1:1~1:5,,优选1:1~1:4,进一步优选1:1.5~1:3.5;
优选地,所述强碱选自氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化锂或氢氧化钙中的任意1种或至少2种的组合。
5.如权利要求1-4之一所述的方法,其特征在于,所述氧化石墨烯溶液通过如下方法而制备:将石墨氧化得氧化石墨,加水超声得氧化石墨烯溶液;
优选地,所述石墨氧化的方式选自Brodie法、Staudenmaie法、Hummers法或改性Hummers法中的任意1种;
优选地,所述悬浮液中,氧化石墨烯的浓度为0.001~0.2g/mL,优选0.01~0.18g/mL。
6.如权利要求1-5之一所述的方法,其特征在于,所述混合的方式选自超声、磁力搅拌、机械搅拌中的任意1种或至少2种的组合;
优选地,所述煅烧在保护性气氛下进行,所述保护性气氛选自氮气、氩气、氦气、氖气中的任意1种或至少2种的组合,优选氮气和/或氩气;
优选地,所述煅烧的温度为700℃~1000℃,优选750-950℃,进一步优选800-900℃;
优选地,所述煅烧的时间为2~4h,优选2.5~3.5h。
7.如权利要求1-6之一所述的方法,其特征在于,所述方法包括如下步骤:
(1)将氧化石墨加水超声得到氧化石墨烯水溶液;
(2)将强碱加入氧化石墨烯水溶液中,混合均匀得悬浮液;
(3)将悬浮液置于油浴中进行油浴干燥至悬浮液失去流动性,然后将所得产物鼓风干燥15~36h,得固体;
(4)将固体粉碎,在700℃~1000℃下高温煅烧得到高比表面石墨烯初品;
可选地,将得到的高比表面石墨烯初品进行水洗,干燥得到高比表面石墨烯。
8.一种如权利要求1-7之一所述的方法制备得到的高比表面石墨烯,其特征在于,所述石墨烯的比表面积≥500m2/g,优选1000~2500m2/g。
9.一种如权利要求8所述的高比表面石墨烯的用途,其特征在于,所述高比表面石墨烯用于超级电容器、锂离子电池或者燃料电池,以及纳电子器件、高频电路、光子传感器、基因电子测序和减少噪音。
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