[发明专利]铝碳轻质隔热砖

说明书

技术领域

   本发明属于矿热炉炉衬技术领域，尤其涉及一种用于矿热炉上的隔热砖。

背景技术

   过去的轻质炭砖制作是用冶金焦、煤沥青、煤焦油混合后成型高温烧制而成。由于冶金焦是多孔焦材料，相应的导热系数和体积密度比其它碳材料要低一些。但碳素材料本身的导热系数较好，体积密度还是比硅酸铝质轻质砖大，所以在矿热炉的强化冶炼中，特别是电石炉内衬中，不能满足隔热条件的需要，使炉底钢板发红，甚至有烧穿事故的发生。

发明内容

   本发明所要解决的是轻质炭砖隔热性能差的技术问题，提供一种铝碳轻质隔热砖。

为了解决上述问题采用以下技术方案：一种铝碳轻质隔热砖，主要由以下重量份的原料制备而成：冶金焦60~75份，氧化铝空心球8~12份，漂珠3~6份，聚苯乙烯泡沫球2~4份，酚醛树脂13~17份。

所述的冶金焦由以下规格的冶金焦组成：粒径为8-3mm的冶金焦28~32份，粒径为3-0mm的冶金焦14~18份，<0.088mm冶金焦粉19~25份。

铝碳轻质隔热砖，主要由以下重量份的原料制备而成： 8-3mm的冶金焦30份， 3-0mm的冶金焦16份，<0.088mm冶金焦粉22份，<0.5mm氧化铝空心球10份，<0.5mm漂珠4份，<1mm聚苯乙烯泡沫球3份，酚醛树脂15份。

制备方法如下：将以上原料在常温环境下搅拌均匀、振动成型，200℃烘烤后再经过1250℃高温烧成，然后精磨加工而成。

具体制备方法如下：将以上原料在常温下进行混捏，先加粒径为8-3mm的冶金焦、粒径为3-0mm的冶金焦混3分钟，再加酚醛树脂混5分钟，然后加入预先混均的<0.088mm冶金焦粉、<0.5mm氧化铝空心球、<0.5mm漂珠、<1mm聚苯乙烯泡沫球混15-20分钟，出锅后困料，困料时间8小时以上；接着成型，成型温度35-36℃，成型压力1-3分钟，然后在200℃温度下烘烤24小时，最后经1250℃高温烧成，然后精磨加工而成。

本发明在原轻质炭砖的基础上添加了耐高温、隔热性能好、强度高、体积密度更小的氧化铝空心球、漂珠及聚苯乙烯泡沫球；并利用聚苯乙烯泡沫球的特性，在高温处理后全部挥发没有残留物，可在铝碳轻质隔热砖中留下许多孔隙来提高砖的隔热性能，通过这些材料的加入可进一步提高砖的强度。

采用本发明铝碳轻质隔热砖，提高了矿热炉的工作温度，同时也降低了炉底炭砖下面耐火材料的工作温度，使炉底耐火材料不再因变形而引起铁水渗入炭砖缝隙，彻底解决了电石炉炉底发红、烧穿事故的发生，从而大大节约了能耗和维修费用，使电石炉炉衬的寿命由3-5年提高至7-8年。

具体实施方式

 实施例1：一种铝碳轻质隔热砖，主要由以下重量份的原料制备而成：冶金焦60~75份，氧化铝空心球8~12份，漂珠3~6份，聚苯乙烯泡沫球2~4份，酚醛树脂13~17份。

制备方法如下：将以上原料在常温环境下搅拌均匀、振动成型，200℃烘烤后再经过1250℃高温烧成，然后精磨加工而成。

实施例2：一种铝碳轻质隔热砖，主要由以下重量份的原料制备而成： 8-3mm的冶金焦30份， 3-0mm的冶金焦16份，<0.088mm冶金焦粉22份，<0.5mm氧化铝空心球10份，<0.5mm漂珠4份，<1mm聚苯乙烯泡沫球3份，酚醛树脂15份。

制备方法如下：将以上原料在常温下进行混捏，先加粒径为8-3mm的冶金焦、粒径为3-0mm的冶金焦混3分钟，再加酚醛树脂混5分钟，然后加入预先混均的<0.088mm冶金焦粉、<0.5mm氧化铝空心球、<0.5mm漂珠、<1mm聚苯乙烯泡沫球混20分钟，出锅后困料，困料时间8小时以上。接着成型，成型温度35℃，成型压力2分钟，然后在200℃温度下烘烤24小时，最后经1250℃高温烧成，然后精磨加工而成。

实施例3：一种铝碳轻质隔热砖，主要由以下重量份的原料制备而成：粒径为8-3mm的冶金焦28~32份，粒径为3-0mm的冶金焦14~18份，<0.088mm冶金焦粉19~25份，<0.5mm氧化铝空心球8~12份，<0.5mm漂珠3~6份，<1mm聚苯乙烯泡沫球2~4份，酚醛树脂13~17份。