[发明专利]一种新型低销耗乳化液隔离方法及装置

说明书

技术领域

本发明属于冷轧技术领域，具体涉及一种减少冷轧带钢表面乳化液残留，并降低消耗的冷轧生产工艺及装置，应用于各种冷轧机组。

背景技术

在冷轧机组生产过程中，需要对轧制过程进行润滑、使轧辊保持冷却以及其他原因会使用大量的乳化液，而在成品带钢表面要避免产生乳化液残留，所以目前冷轧生产中通常的做法是在轧机内出口侧设置一定的遮挡并配合大流量压缩空气对成品带钢表面进行吹扫。所谓的遮挡通常是在带钢上部形成针对乳化液的封闭保护，减少乳化液溅落到带钢表面，一般都是利用轧机内部成品带钢上方的防缠导板兼顾遮挡乳化液的作用。防缠导板沿轧制方向的一端可以和轧机内其他遮挡板可组合形成有效的封闭，阻挡乳化液飞溅到带钢方向；而另一端是与旋转的工作辊连接，这个连接位置是目前乳化液封堵的薄弱点，乳化液可以通过防缠导板和工作辊间的间隙到达出口带钢表面，导致带钢表面乳化液残留严重。因此为了消除残留乳化液通常就要配以大流量的压缩空气进行吹扫，耗能十分严重。并且采用压缩空气吹扫的方法来清除轧带钢表面的乳化液残留也比较困难，成品带钢很难达到产品质量要求。

为解决上述问题，有些防缠导板会在与工作辊接触位置增加橡胶刮板，橡胶刮板与工作辊形成接触密封阻挡乳化液流过，但这样需要经常更换橡胶板也会由于摩擦而大大增加辊耗，并且工作辊表面粗糙度也会因摩擦而损失较快，不能都达到生成工艺要求从而加快了换辊周期，增加轧辊磨削频率。也有的防缠导板在与工作辊接近位置增加空气吹扫，利用压缩空气阻挡乳化液流过，封堵防缠导板与工作辊的间隙，这样会消耗更多的压缩空气耗能严重，并且效果也不理想。冷轧机组生产过程中的乳化液残留问题始终困扰现代冷轧生产。

 

发明内容

本发明要解决的技术问题是：针对冷轧机组中防缠导板与工作辊之间间隙处乳化液封堵的技术难题，提供一种新型低销耗乳化液隔离方法及装置，能够在防缠导板与工作辊之间的连接处形成有效且低消耗的密封，避免乳化液通过工作辊与防缠导板之间的间隙流动到成品带钢表面而造成的带钢表面乳化液残留。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

新型低销耗乳化液隔离方法，在冷轧轧机出口处带钢上方的防缠导板上表面靠近工作辊的一端设置乳化液隔离装置；利用乳化液隔离装置在上工作辊与防缠导板之间建立接触密封隔离或间隙隔离，阻止乳化液进入成品带钢区域；所述的乳化液隔离装置主要包括挡水板、驱动装置、活动支架和柔性刮板，活动支架一端活动连接于防缠导板上并能绕连接轴旋转运动；活动支架另一端靠近上工作辊的出口侧上半部分且设置柔性刮板，柔性刮板能够随固定支架运动而与上工作辊接触或分离；驱动装置连接防缠导板和活动支架，并能够驱动活动支架旋转运动；驱动装置内置位置传感装置；挡水板位于防缠导板下端并靠近上工作辊，挡水板两侧设有排水孔，且沿挡水板宽度方向两排水孔间距大于带钢宽度。

按上述技术方案，所述柔性刮板为橡胶刮板。

按上述技术方案，所述的防缠导板上方设置有遮挡板，遮挡板与防缠导板形成遮挡配合。

按上述技术方案，所述位置传感装置设定为实时检测刮板与上工作辊的距离；在轧制过程中，根据轧制速度的不同通过驱动装置精确控制柔性刮板与上工作辊间的间隙值的大小；当冷轧轧机低速运行时柔性刮板与工作辊接触形成接触密封隔离，当轧制速度升到速度设定值时使柔性刮板与上工作辊间形成间隙，通过间隙的流量由间隙值大小控制；由于上工作辊的旋转方向与乳化液流动方向相反，通过间隙的小流量的乳化液吸附在工作辊表面；吸附的乳化液克服重力作用而随工作辊的转动而流动，从而阻止乳化液向带钢表面流动；同时，利用工作辊的弧度以及周围挡水板和防缠导板的结构阻挡飞溅的乳化液，将乳化液有效的封堵在防缠导板之上，使防缠导板与上工作辊相结合在带钢上方形成有效的间隙隔离，防止乳化液溅落到带钢表面。

按上述技术方案，所述速度设定值由柔性刮板与上工作辊间的间隙值确定。

低销耗乳化液隔离装置，其特征在于：设置在冷轧轧机出口处带钢上方的防缠导板上表面靠近工作辊的一端；主要包括挡水板、驱动装置、活动支架和柔性刮板，活动支架一端活动连接于防缠导板上并能绕连接轴旋转运动；活动支架另一端靠近上工作辊的出口侧上半部分且设置柔性刮板，柔性刮板能够随固定支架运动而与上工作辊接触或分离；驱动装置连接防缠导板和活动支架，并能够驱动活动支架旋转运动；驱动装置内置位置传感装置；挡水板位于防缠导板下端并靠近上工作辊，挡水板两侧设有排水孔，且沿挡水板宽度方向两排水孔间距大于带钢宽度。