[发明专利]电池注液机

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种电池注液机，尤其涉及一种给锂离子电池注电解液的电池注液机。

【背景技术】

随着电子智能时代的到来，人们对电子产品的需求越来越大，而为电子产品提供工作动力的电池则成为重点，特别是锂离子电池发展，则成为热门话题。将电解液注入电池壳内的工序是锂离子电池生产过程中必不可少的工序，因此出现了不同的给电池注电解液的注液机。

相关技术的电池注液机包括半自动转盘式注液机和全自动转盘式注液机，这些注液机结庞大，需要占用一个大的干燥房间，由于干燥房的维护及运行成本很高，因此其对电池的制造成本有很大的压力，且在干燥房里面工作时对人的健康有很大的影响。且相关技术的注液机只适用于小容量，低密度电池注液；对于大容量，高密度电池注液，就显现出效率低，设备成本高，占用空间大，下液困难等问题。成本较高，机构复杂，维护较困难，因其真空密封部位过多，且多为密封圈密封，密封圈经电解的腐蚀而老化，密封性能下降，更换密封圈较复杂。维修时间较长，维修成本较高，且问题不易查出。

因此又出现了相关技术的另一种两工位直线式注液机，而这种注液机是在手套箱中完成，但此种注液机的工作原理与转盘式注液机的工作原理不同，转盘式注液机采用先抽真空后注液，而两工位直线式注液机采用先注液后抽真空；先注液后抽真空造成电解的浪费严重，注液效率不高，劳动强度大，注液量不一致，造成产品质量不稳定。

因此，确实有必要提出一种新的电池注液机以克服上述技术问题。

【发明内容】

本发明需解决的技术问题是提供一种适用性广、高密度注液效率高、占用空间小且成本低的电池注液机。

根据上述的技术问题，设计了一种电池注液机，其目的是这样实现的：

一种电池注液机，其包括收容装有若干待注电解液电池的电池盒的注液夹具、用于控制化成所用触点分别与所述电池正负极的脱开与吸合的开口化成装置、用于对整个所述注液夹具抽真空的真空箱、用于将电池盒装入和拉出所述注液夹具的升降机构、使所述注液夹具间歇运动的传动机构、用于对电池注入电解液的注液机构和监控上述每个部件工作的电器控制系统。

优选的，所述注液夹具包括安装在所述真空箱底部的注液支板、固定安装在所述注液支板上的注液托板、安装在所述注液托板上的电池盒、注液套杯及注液拉板和安装在所述注液拉板上的注液压板，所述注液压板与所述注液拉板及所述注液托板共同形成所述注液夹具的运动部。

优选的，所述注液夹具分1~5层，每层可同时对8~150个电池进行真空注液，所述注液套杯采用阀控式密封将所述电解液密封在其内，不使所述电解液自动流入所述电池内部，待真空箱抽完真空后将注液阀打开，实现真空注液。

优选的，所述电池盒上设有将所述电池盒推入或拉出所述注液夹具的沟槽，所述注液套杯的注液口的中心与对应的每个所述电池的中心不在同一中心线上，偏心距为1~15mm。

优选的，所述开口化成装置包括电磁铁安装板和固定安装在所述电磁铁安装板上的电磁铁，通过所述电磁铁的通断电控制化成所用触点与所述电池正负极的脱开与吸合。

优选的，所述真空箱包括真空箱支架、固定安装在所述真空箱支架外部的气缸和安装在所述真空支架上的真空罩、旋转球阀、真空泵、导柱和直线轴承，所述真空罩下部设有用于封密的密封条，所述密封条与所述真空箱底板相接合，形成一个封闭的真空空间。

优选的，所述真空箱底部设有四根穿过所述真空箱的所述导柱，所述导柱在所述真空箱内部与所述注液夹具相连接并在所述真空箱外部与所述气缸连接，通过所述气缸的运动拉动所述注液夹具运动，所述真空箱与所述导柱采用双气封密封保持真空。

优选的，所述传动机构包括设于工作台上的横向导轨和纵向导轨，述纵向导轨与所述横向导轨形成方形传动轨道并交替运动，推动所述注液夹具在所述方形传动轨道上作间歇运动，所述方形传动轨道设有6~20个工位，其中有一个工位为空工位，每个所述工位上的所述真空箱逐个占用该空工位，从而实现间歇循环运动，每个所述工位间歇停止1~20分钟，每个所述真空箱完成一个循环需要10~120分钟。

优选的，所述注液机构包括与导轨相联接滑台及若干定量注液泵，滑台上安装有1~10个注液头，每个所述注液头分别与每个所述定量注液泵相联接，实现定量向所述注液套杯中注液。

优选的，所述电器控制系统包括1~23台可编程控制器，一台人机界面，通过RS485通信接口组成工业控制网络，实现对每个所述工位上的真空箱进行监控。