[发明专利]一种用于LED的荧光透明聚碳酸酯光栅及其制备方法

权利要求书

1.一种用于LED的荧光透明聚碳酸酯光栅，其特征在于所述荧光透明聚碳酸酯光栅包括按质量比的如下组分：

聚碳酸酯       48%-94.4%

荧光粉         5%-49.5%

抗氧剂         0.1%-1.5%

光扩散剂       0.5%-1%。

2.根据权利要求1所述用于LED的荧光透明聚碳酸酯光栅，其特征在于上述光扩散剂为有机硅光扩散剂，有机硅光扩散剂为纯白色规整球型微粉，用量为0.5%-1%。

3.根据权利要求1所述用于LED的荧光透明聚碳酸酯光栅，其特征在于上述荧光粉为黄色荧光粉或红色荧光粉或黄色荧光粉和红色荧光粉的混合物。

4.根据权利要求1所述用于LED的荧光透明聚碳酸酯光栅，其特征在于上述聚碳酸酯的透光率≥91.0%，聚碳酸酯粉末的粒径为30-90um。

5.根据权利要求1所述用于LED的荧光透明聚碳酸酯光栅，其特征在于上述抗氧剂为二丁基羟基甲苯或四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯和三（2,4-二叔丁基苯基）亚磷酸酯的混合物。

6.一种制备如权利要求1-5所述用于LED的荧光透明聚碳酸酯光栅的方法，其特征在于包括以下步骤：

A）筛料，用150目的实验筛选出粒径为30-90um的聚碳酸酯粉末

B）备料，按质量比称取粒径为30-90um聚碳酸酯粉末、荧光粉，得到原料

C）混料，将称取的原料置入变频行星式球磨机中混合，变频行星式球磨机转速为160-250r/min，混合时间为1-5h，得到混合料

D）干燥，将混合料放入真空恒温干燥箱干燥，干燥温度为50-120℃，干燥时间为3-20h，得到干燥的混合料。

7.聚碳酸酯粉末的最大水分含量<0.020%：

E）配助剂，按质量比称取四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯和三（2,4-二叔丁基苯基）亚磷酸酯或者二丁基羟基甲苯，光扩散剂，混合均匀得到助剂；

F）混合，将干燥的混合料和助剂混合，得到混合均匀的原料

G）密炼，将F中混合均匀的原料加入到密炼机中，密炼8-20分钟，密炼温度为200-300℃，密炼机转速为20-60r/min

H）成型，将密炼后的料放入配有模具的硫化机中压制成型，硫化机温度为150-280℃，压力为10-30MPa，放气时间为30-500秒，硫化时间为30-500秒，得到厚度为0.5-50mm，直径为50-100mm,并且具有一定形状的荧光透明聚碳酸酯材料

I）退火，将已成型的荧光透明聚碳酸酯材料放置于一定温度下缓慢冷却退火，得到硬质柱状荧光透明聚碳酸酯材料

J）将制备出的硬质柱状荧光透明聚碳酸酯材料切割成厚度为0.5-2mm，直径为50-100mm的荧光透明聚碳酸酯片材，并将荧光透明聚碳酸酯片材的两表面抛光

K）将上述的荧光透明聚碳酸酯片材其中一表面抛光后用激光刻蚀成光删，光栅形状可以为柱形、三角形、梯形，得到具有可在短波长的激发下能将短波长转换为长波长和得到折射率可为1.50~1.85高折射率的特殊光学结构的LED荧光透明聚碳酸酯片材。