[发明专利]新型立式滚扎加垫机

说明书

技术领域

本发明涉及瓶盖的加工机械领域，特别是新型立式滚扎加垫机。

背景技术

瓶盖是瓶装产品包装的重要环节，也是消费者最先与产品接触的地方。瓶盖具有保持产品的密闭性能，还具有防盗开启及安全性方面的功能，因此广泛的被应用于瓶装产品上，所以瓶盖为食品、饮业、酒、化工业、制药业等的上游产业，是瓶容器包装之关键性产品。瓶盖的发展早期是使用软木材质，其密封性能和防伪效果都不好，盛装液体时，容易发生泄漏。后来出现铝制瓶盖，在瓶盖内侧加入垫片，既能保证密封性能，又可在铝制瓶盖上做防伪标记。

制盖工艺主要包括两个步骤：一是滚扎成型，二是添加垫片。传统的滚扎机和加垫机分别在不同的生产线上工作，其生产效率不高。传统的滚扎机的上料方式采用气缸推盖的方式，上料速度较慢，影响滚扎效率。传统的加垫方式主要有两种：一是纯手工操作加垫的方式，其生产效率即使是熟练工人也仅能达到1.5万只/班，而且瓶盖的卫生无法保证。二是采用单头加垫机加垫的方式，单头加垫机采用连杆往复运动机构，将电机的连续运转转化成往复式的简谐运动，从而完成直线往复推垫和往复压垫的运动过程，并且每次往复仅能完成一个瓶盖加垫过程，其生产效率比纯手工加垫的效率略高，而且所加垫片容易歪斜，影响瓶盖的密封性能。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种集滚扎和加垫于一体、加工效率高、滚扎效果好和所加垫片不易偏斜的新型立式滚扎加垫机。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：新型立式滚扎加垫机，它包括分选装置、滚扎装置和加垫装置，滚扎装置的下料区与加垫装置的上料区通过滑道相连；

所述的滚扎装置包括滚扎底座、滚扎主轴、滚扎电机、滚扎槽形凸轮机构、滚扎导柱、滚扎凸模和滚扎凹模，滚扎主轴套装在滚扎底座的中心位置，滚扎主轴的下端与滚扎电机的动力输出端相连，滚扎槽形凸轮机构固定在滚扎底座上，导柱转盘固定在滚扎主轴的中部，导柱转盘上滑动安装有至少两根对称的滚扎导柱，滚扎导柱的下端与滚扎槽形凸轮机构传动相连，滚扎主轴的上部安装有凸模安装盘，滚扎主轴的顶部安装有大齿轮，滚扎凸模安装在凸模安装盘上，滚扎凸模与滚扎导柱对应设置，滚扎凸模的顶部与凸模同步齿轮相连，大齿轮与凸模同步齿轮啮合；导柱转盘的一侧与分选装置通过传输装置相连，导柱转盘的另一侧安装有滚扎凹模安装板，滚扎凹模固定安装在滚扎凹模安装板上；

所述的加垫装置包括加垫底座、转盘、加垫主轴、加垫电机、加垫槽形凸轮机构和加垫导柱，加垫主轴套装在加垫底座的中心位置，加垫主轴的下端与加垫电机的动力输出端相连，转盘固定安装在加垫主轴上，转盘位于加垫底座的上方，加垫主轴的上部安装有加垫槽形凸轮机构，加垫导柱与加垫槽形凸轮机构传动相连。

所述的导柱转盘上还设置有定位块，定位块的工作面与滚扎机导柱的侧面相切，且定位块的与滚扎机导柱对应设置。

所述的转盘上对称设置有定位槽，定位槽的工作面与加垫导柱的侧面相切。

所述的加垫导柱的下端面还设置有垫片吸盘。

本发明具有以下优点：

1、将滚扎机和加垫机两台设备串联起来，在滚扎机的下料区与加垫机的上料区之间加一段滑道，瓶盖在滚扎成型后通过滑道进入加垫机，两台设备同步运行，集滚扎和加垫于一体。

2、滚扎机的滚扎成型过程和加垫机的加垫过程都采用连续旋转工作的方式，其工作效率较传统机型提高1倍至3倍，加工效率高。

3、采用槽形凸轮机构控制导柱上下往复运动，将瓶盖送入凸模，上料系统稳定可靠，可适应不同规格尺寸的瓶盖，而且滚扎效果好。

4、当瓶盖在定位槽上定位完成后，吸盘吸住垫片，垂直向下运动，将垫片送入瓶盖内侧的底部，定位槽的精确定位以及吸盘的垂直向下运动，确保所加垫片不会偏移，提高瓶盖的密封性能。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图

图中：1-滚扎底座，2-滚扎主轴，3-滚扎电机，4-滚扎槽形凸轮机构，5-滚扎导柱，6-凸模安装盘，7-滚扎凸模，8-凸模同步齿轮，9-大齿轮，10-滚扎凹模，11-滚扎凹模安装板，12-滑道，13-加垫底座，14-转盘，15-加垫主轴，16-加垫电机，17-加垫槽形凸轮机构，18-加垫导柱，19-垫片吸盘，20-传输装置，21-分选装置，22-定位块，23-导柱转盘，24-定位槽。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。