[发明专利]一种深腔零件内腔荧光检测方法

说明书

技术领域

本发明属于无损检测技术领域，特别是涉及一种深腔零件内腔荧光检测方法，主要应用于航空发动机压气机鼓筒内腔的无损检测。

背景技术

航空发动机的压气机鼓筒是发动机的关键性零件，对发动机的性能和安全具有决定性的作用。在制造和修理时，通常要对压气机鼓筒的内部深腔进行全面检查，以便发现是否存在裂纹缺陷，如果压气机鼓筒存在裂纹缺陷却没有被发现，这对压气机鼓筒的质量和发动机的安全埋下隐患。

目前，荧光检测方法是检测发动机零部件表面裂纹缺陷最常用的一种无损检测方法，检测灵敏度非常高。但荧光检测要求必须在紫外线照射下采用目视方法观察，对于目视不可达区域和紫外线不能照射的区域则无法进行检查。而像压气机鼓筒这样的深腔零件内部目视不可见，无法采用现有的荧光检测方法进行检测。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种深腔零件内腔荧光检测方法，该检测方法可对深腔零件内腔进行有效的荧光检测，不仅能够保证荧光检测质量，而且提高了检测效率。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案，一种深腔零件内腔荧光检测方法，该检测方法采用定位夹具，具体包括如下步骤：

步骤一：预清洗

将深腔零件内腔的被检部位清洗干净，将视频紫外线内窥镜通过定位夹具设置在深腔零件内腔内，然后将视频紫外线内窥镜转换成白光状态进行观察，保证被检部位表面没有异物覆盖；

步骤二：施加荧光渗透剂

将荧光渗透剂刷涂到被检部位，使荧光渗透剂停留在被检部位，并在停留过程中补充刷涂荧光渗透剂；

步骤三：去除多余的荧光渗透剂

擦去被检部位多余的荧光渗透剂，然后将视频紫外线内窥镜转换成黑光状态进行观察，保证被检部位表面没有多余的荧光显示；

步骤四：干燥

使被检部位干燥；

步骤五：显像

将干粉显像剂施加到被检部位表面；

步骤六：检测

通过视频紫外线内窥镜观察被检部位，被检部位无荧光显示则零件合格，若有荧光显示，则对被检部位的表面进行擦拭，若荧光显示重复出现则为缺陷零件；

步骤七：后清洗

擦除被检部位表面的干粉显像剂和荧光渗透剂，检测完成。

所述定位夹具，包括定位座，在定位座上设置有定位环，在定位座和定位环上分别设置第一通孔和第二通孔；在所述定位座的外侧设置有视频紫外线内窥镜镜头定位管，视频紫外线内窥镜镜头定位管内部中空形成通道，且所述视频紫外线内窥镜镜头定位管、第一通孔及第二通孔相连通，在定位环外侧、第二通孔的孔边缘设置有光纤定位块。

所述定位座和定位环为木质材料。

所述视频紫外线内窥镜镜头定位管为铜管。

步骤一、步骤三及步骤六中所述的视频紫外线内窥镜具体使用方法如下：

将定位夹具组装好并放入深腔零件内腔，使视频紫外线内窥镜镜头通过通道进入视频紫外线内窥镜镜头定位管中，并使视频紫外线内窥镜镜头头部与视频紫外线内窥镜镜头定位管的前端平齐，或伸出视频紫外线内窥镜镜头定位管的前端，然后用光纤定位块将视频紫外线内窥镜的光纤管固定；观察时，手握定位夹具不动，转动深腔零件即可对深腔零件内腔进行观察。

本发明的有益效果：

本发明为一种荧光结合视频紫外线内窥镜的检测方法，可对深腔零件内腔进行有效的荧光检测，本发明的定位夹具能够固定镜头焦距，确定了最佳观测角度，保证了最佳的荧光检测影像质量，同时提高了荧光检测效率。

附图说明

图1为本发明的定位夹具的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为本发明的定位夹具的使用状态的结构示意图；

图中，1—定位座，2—定位环，3--第一通孔，4—第二通孔，5—通道，6—视频紫外线内窥镜镜头定位管，7--光纤定位块，8—压气机鼓筒，9—被检部位，10--视频紫外线内窥镜镜头，11--压气机鼓筒转子内部轴颈。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的详细说明。

以检测压气机鼓筒内腔为例，具体的步骤如下：

步骤一：预清洗

采用不起毛的棉纱布沾取丙酮清洗压气机鼓筒8内腔被检部位9，清洗干净后将视频紫外线内窥镜通过定位夹具设置在压气机鼓筒8内腔内，然后将视频紫外线内窥镜转换成白光状态进行观察，保证被检部位9表面没有异物覆盖；

步骤二：施加荧光渗透剂