[发明专利]电容引线自动焊机

说明书

技术领域

本发明涉及电容器制造技术领域，具体涉及一种电容引线自动焊机。

背景技术

长期以来，在电容器行业，电容生产过程中引线的焊接全部依靠人工手动焊接，包括焊接位置正确与否、引线位置正确与否、引线方向正确与否和焊点质量等均依赖工人的经验及熟练程度。焊接中因焊接位置不正确还易引起焊点打火、焊渣飞溅，造成人员伤害。例如，目前常用的CBB61电容，由于该电容引线本身多是各种胶皮软线，焊接前需要剥皮，焊接端为防止个别线芯散乱造成焊接后脱离电容芯面，必须要搓线扭紧，引线本身易弯曲不便于焊接定位等客观因素，给该种胶皮软线的引线自动化完美稳定的焊接造成了极大的困难；因此在各种铜线或铁线等软线为电容引线的电容自动化焊接设备在电容全行业已经普及多年的今天，仍然没有电容的自动化焊接设备的成功应用。因此电容的引线焊接一直是本行业的瓶颈，且手工方法生产工人劳动强度大、生产效率低，质量不稳定。

发明内容

有鉴于此，提供一种电容引线自动焊机，以解决目前手工焊接质量效果不均匀、不稳定、生产效率低等不足。

一种电容引线自动焊机，包括机架、分别安装于机架上的剥线装置、一次送线装置、二次送线装置、电容体输送装置、焊接装置、控制装置，所述剥线装置具有夹辊以及刀架，用于输送焊线、前剥线、后剥线或半后剥线、以及搓线，所述刀架用于接收所述夹辊传输的焊线并剥掉焊线末端外皮、切取预定线长，所述一次送线装置包括用于固持经过剥线的焊线的固线部分、用于驱动固线部分至二次送线装置的滑动机构以及用于对应线长调整滑动机构位置的线长调整架，所述二次送线装置包括用于夹持焊线的夹线部分、用于推送所述夹线部分以将焊线送至焊接位置的送线机构，所述电容体输送装置用于将电容体输送至焊接位置，所述焊接装置包括一对电极，每个电极安装于一个滑块上并随着滑块移动至焊接位置以将焊线焊接于电容体上，所述控制装置分别与剥线装置、一次送线装置、二次送线装置、电容体输送装置、焊接装置电气连接，用于分别控制夹辊的转动和搓线运动、刀架的剥线和切线、控制滑动机构的滑动、控制送线驱动机构和夹线部分。

上述电容引线自动焊机将剥线、切割、送线、送电容、焊接等都采用专门的机械自动化装置进行操作，并通过控制装置控制这些装置分别进行相应的动作，从而实现完全自动化焊接，而且是从焊线输送到电容引线焊接后的成品整条生产线连续的自动化操作，完全替代手工焊接，避免手工操作因人而异造成的焊接质量和效果不均匀性和不稳定性，极大提高生产效率，节省人力。而且，由于是自动焊接，焊料使用量基本上固定，不会造成浪费，节省材料成本。另外，由于是自动化操作，焊接的生产流程周期大大缩短，提高产品质量，进一步提高生产效率。

附图说明

以下结合附图描述本发明的实施例。

图1是本发明实施例提供的电容引线自动焊机整体组装结构示意图。

图2是图1中的剥线装置结构示意图。

图3是图1中的一次送线装置结构示意图。

图4是图3中的下夹线块结构示意图。

图5是图3中的上压块结构示意图。

图6是图1中的二次送线装置结构示意图。

图7是图6中的二次送线装置的送线驱动机构结构示意图。

图8是图6中的二次送线装置的夹线部分结构示意图。

图9是图8中的夹线部分的夹爪及其驱动的结构示意图。

图10是图1中的上电容体装置结构示意图。

图11是图1中的送电容体装置结构示意图。

图12是图11中的后挡块结构示意图。

图13是图10中的上挡块结构示意图。

图14是本发明实施例中一种焊接好的电容的结构示意图。

图15是图1中的焊接装置结构示意图。

图16是图15中的齿轮连动机构结构示意图。

图17是本发明实施例的控制装置各个控制元件位置分配示意图。

具体实施方式

以下基于附图对本发明的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅作为实例，并不用于限定本发明的保护范围。