[发明专利]防止半钢炼钢转炉除尘泄爆的供氧方法及半钢冶炼方法

说明书

技术领域

本发明涉及半钢炼钢转炉干法除尘技术领域，更具体地讲，涉及一种能够防止半钢炼钢转炉的干法除尘系统泄爆的供氧方法，以及一种采用该供氧方法的半钢冶炼方法。

背景技术

在现有技术中，主要采用干法除尘系统对半钢炼钢转炉产生的烟气进行净化与回收。转炉干法除尘系统主要包括：汽化冷却烟道、蒸发冷却器(EC)、静电除尘器(EP)、煤气切换站、煤气冷却器(GC)、放散系统、输灰系统等。当除尘器电场中CO、H₂、O₂等气体含量达到一定值时就可能造成爆炸，因此，静电除尘器都安装有泄爆装置，起到安全保护的作用，一旦除尘器内发生爆炸，泄爆装置能够自动打开将燃烧膨胀的气体及时进行排放并且能够自动复位，降低了对静电除尘器的破坏程度，从而保证了静电除尘器长期运行，但是每次泄爆也会对设备造成损伤，因此，如何防止泄爆成为延长干法除尘系统寿命的重要因素。

在现有的专利文献中，公开号为CN102010928A的中国专利申请公开披露了一种基于干法除尘工艺的转炉氧枪吹炼控制方法，该方法通过调整氧枪氧气调节阀门的开度来实现对冶炼过程供氧流量的调节，以达到控制烟气中氧气和CO含量进而防止泄爆的目的。该方法需要不断调节阀开度，操作繁琐，且未提及供氧强度。

公开号为CN101619375A的中国专利申请公开披露了一种顶底复吹转炉防止电除尘泄爆的方法，该方法先抽走装炉产生的烟气，再进行正常吹炼，并通过控制铁水中硅含量、氧枪吹氧流量及烟气分析仪中CO与O₂的比例来达到防止泄爆的目的。然而，该专利文献是针对铁水炼钢，普通铁水炼钢由于含有硅、锰等发热元素，吹炼初期主要是硅、锰与氧的反应，产生的CO气体量较少，而半钢炼钢过程中，由于脱硫提钒后获得的半钢中碳质量百分含量为(3.4％～4.0％)，半钢中硅、锰发热元素含量极低，因此转炉冶炼初期主要为碳与氧反应，即在冶炼初期会产生大量的CO气体，故半钢炼钢更容易导致干法除尘泄爆；另外，铁水中硅含量很难控制，且氧气分析仪存在一定时间的滞后现象，很难准确判断CO与O₂的比例，因此，该方法实现难度较大。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足中的至少一项，本发明的目的之一在于提供一种能够防止半钢炼钢转炉除尘泄爆的供氧方法，该供氧方法通过调整炼钢转炉的供氧强度，以降低半钢炼钢时转炉干法除尘泄爆的几率。本发明的另一目的在于提供一种采用该供氧方法的半钢冶炼方法。

本发明的一方面提供了一种防止半钢炼钢转炉除尘泄爆的供氧方法，所述供氧方法包括以下三个阶段：第一阶段：转炉吹炼开始至90s时，控制供氧强度为1.5～2.0m³/(min·t_钢)；第二阶段：转炉吹炼90～150s时，控制供氧强度为2.5～3.0m³/(min·t_钢)；第三阶段：转炉吹炼150s以后，控制供氧强度为3.5～4.0m³/(min·t_钢)。

根据本发明的防止半钢炼钢转炉除尘泄爆的供氧方法的一个实施例，当转炉吹炼过程中提氧枪后再次下氧枪时，重复如权利要求1所述的三个供氧阶段。

根据本发明的防止半钢炼钢转炉除尘泄爆的供氧方法的一个实施例，所述供氧方法的三个阶段设置为自动控制模式。

本发明的另一方面提供了一种半钢冶炼方法，所述半钢冶炼方法采用如上所述的供氧方法作为半钢冶炼过程中的供氧制度。

与现有技术相比，本发明的有益效果包括：能够有效控制半钢炼钢转炉干法除尘系统泄爆的次数，并且冶炼操作时不用人工来回调节供氧强度，具有操作简单，易于实现等优点。

具体实施方式

在下文中，将结合示例性实施例详细地描述根据本发明的防止半钢炼钢转炉除尘泄爆的供氧方法及半钢冶炼方法。

在本发明的一个示例性实施例中，防止半钢炼钢转炉除尘泄爆的供氧方法采用“三步”供氧方式，即将转炉整个供氧过程分为三个阶段，所述三个阶段可以在转炉冶炼供氧模式中设置为三种自动控制模式：开吹模式、开吹90s模式和正常冶炼模式。具体地讲：

第一阶段采用开吹模式，即，转炉吹炼开始至90s时，控制供氧强度为1.5～2.0m³/(min·t_钢)。这是因为，氧气开吹时炉内碳氧反应并不剧烈，消耗的氧气量较少，此时采用低供氧强度可以减少炉内未反应的氧含量使之达不到泄爆范围。