[发明专利]导丝辊长丝间歇退绕装置及方法

说明书

导丝辊长丝间歇退绕装置及方法 

技术领域

本技术涉及在生头或换丝时，把长丝喂入罗拉与胶辊组成的握持点，实现正常纺纱的导丝辊长丝间歇退绕方法和装置。 

背景技术

在使用长丝生产包芯纱和包覆纱等纱线时，普遍采用将绕有长丝1的长丝筒2放在前后两个导丝辊3的上部，导丝辊3和（前）罗拉4之间用链条或其他传动方式连接，由罗拉传动导丝辊，实现导丝辊与罗拉同步运动。正常纺纱时，长丝筒在导丝辊的带动下转动，长丝通过导丝辊退绕，经导丝轮5喂入罗拉与胶辊6组成的握持点，随短纤维7一起纺入纺体，绕在筒管8上，形成由长丝和短纤维组成的包芯纱或包覆纱，如图1所示。 

由于导丝辊与罗拉同步传动，当生头或换丝时，需要长丝停止输出，而导丝辊仍在以正常速度运转，无法实现长丝停止输出。因此，生头或换丝时需要把长丝筒从导丝辊上拿下，一手握着长丝筒，另一只手拉出一段长丝并将长丝绕过导丝轮后再喂入罗拉与胶辊组成的握持点，然后握长丝筒的手再把长丝筒放到导丝辊上。但是把长丝筒放到导丝辊上的时间很难把握。如果放长丝筒的动作太早，会造成长丝在导丝辊与导丝轮之间的量过多，引起长丝跑出导丝轮槽或卷入罗拉与胶辊间，造成生头或换丝操作失败，如果放长丝筒的动作过迟，由于长丝已放入罗拉与胶辊的握持点，需要长丝以罗拉的速度输出，而握长丝筒的手无法实现这个动作，长丝会再次断开或者长丝筒无法正常放到导丝辊上，也造成生头或换丝操作失败。所以使用长丝生产包芯纱和包覆纱等纱线时，当生头或换丝时需要很高的操作技巧，一次成功率不到30%，且常常会造成邻纱断头，造成重复工作量，是纺纱生产过程中的一大技术难点。 

发明内容

本发明的目的是提供一种在生头或换丝时，能够实现把长丝喂入罗拉与胶辊组成的握持点，实现正常纺纱，成功率高的导丝辊长丝间歇退绕装置。 

本导丝辊长丝间歇退绕装置，包括支撑板，连接在支撑板上部的前后弧形弹性片，前后弧形弹性片的曲率半径均大于导丝辊半径；当该导丝辊长丝间歇退绕装置放置在前后两个导丝辊之间时，前后弧形弹性片的内侧分别与前后导丝辊相内切，长丝筒放置在该导丝辊长丝间歇退绕装置上时，长丝筒不与导丝辊接触；前后弧形弹性片之间的距离可因前后弧形弹性片的弹性变形而缩小到小于两个导丝辊之间的间隙。 

上述的导丝辊长丝间歇退绕装置，前弧形弹性片的上端向前伸出而超过前导丝辊的中心，后弧形弹性片的上端向后伸出而超过后导丝辊的中心。这样，有效防止了导丝辊长丝间歇退绕装置在正常状态时从前后两个导丝辊之间自由落下，同时，也能够对放置在导丝辊长丝间歇退绕装置上的长丝筒起到定位作用，放置长丝筒从导丝辊长丝间歇退绕装置上滚落下来。 

上述的导丝辊长丝间歇退绕装置，后弧形弹性片的曲率半径均大于前弧形弹性片的曲率半径。这样，导丝辊长丝退绕装置下部的支撑板始终向前倾，便于从前后两个导丝辊之间的下部拿出该装置。 

本发明还提供一种在生头或换丝时，能够实现把长丝喂入罗拉与胶辊组成的握持点，实现正常纺纱，成功率高的导丝辊长丝间歇退绕方法。 

本导丝辊长丝间歇退绕方法，将上述的导丝辊长丝间歇退绕装置放置在前后两个导丝辊之间；再把长丝筒放置在该导丝辊长丝间歇退绕装置上，然后将绕在长丝筒上的长丝拉出绕过导丝轮后再喂入罗拉与胶辊组成的握持点；长丝输入握持点，长丝筒受罗拉与胶辊的牵引在导丝辊间歇退绕装置上开始滚动，再将导丝辊间歇退绕装置从两个导丝辊之间的下方抽出，长丝筒完全与导丝辊接触，长丝筒以导丝辊的速度转动。 

本发明的有益效果：生头或换丝时使用本发明导丝辊长丝间歇退绕装置在进行作业，导丝辊长丝间歇退绕装置放置在前后两个导丝辊之间，此时前后弧形弹性片的内侧分别与前后导丝辊相内切，导丝辊正常转动而导丝辊长丝间歇退绕装置不动；再把长丝筒放置在该导丝辊长丝间歇退绕装置上后，长丝筒因不导丝辊接触也不会转动。因为长丝筒不转动且位于导丝辊长丝间歇退绕装置上，此时很容易用用手将绕在长丝筒上的长丝拉出并绕过导丝轮后再喂入罗拉与胶辊组成的握持点，方便操作。长丝输入握持点后，长丝筒受罗拉与胶辊的牵引在导丝辊间歇退绕装置上开始滚动，再将导丝辊间歇退绕装置从两个导丝辊之间的下方抽出，长丝筒完全与导丝辊接触，长丝筒以导丝辊的速度转动，完成作业，实现正常纺纱。动作简便，成功率高。 

附图说明

图1是使用长丝生产包芯纱和包覆纱的生产示意图。 

图2是在生头或换丝时，把导丝辊间歇退绕装置放在导丝辊上的示意图。 

图3是导丝辊间歇退绕装置的主视图。