[发明专利]往复精密复合冲裁模具

说明书

技术领域

本发明往复精密复合冲裁模具，属于模具技术领域，特别是涉及一种冲裁工艺的复合模具。

背景技术

目前国内外采用的冲裁工艺有两大类：一类是普通冲裁，另一类是精密冲裁，无论是哪一类冲裁工艺，都采用的是单向冲裁且所获得冲件表面均带有毛刺，毛刺不仅影响零件外观，并且在以后的变形工序由于产生应力集中而容易引起开裂，同时也给后续工序造成困难，还会带来加剧刃口磨损，降低模具使用寿命等缺陷。毛刺的高度主要取决于被冲件材料的强度、料厚、冲裁间隙的大小和模具刃口的磨损情况等，上述因素的改善虽然可以把毛刺的高度限制到某一最小值，但是改善后的毛刺依然不能满足形状和尺寸精度要求较高的冲件，而需要后续加工来缩小毛刺或者消除毛刺。由此带来更多的生产成本，生产效率不高。

发明内容

本发明克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供一种可以缩小冲件毛刺的精密冲裁复合模具，从而减少后续加工。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：往复精密复合冲裁模具，包括上模和下模，所述下模的结构为：下模座上通过螺栓从下往上依次叠加固定有下模板、下垫板、下固定板和下凹模，下模座和下模板的中心均开有通孔，下油缸安装在所述下模座的中心孔中，下油缸的活塞上固定有下承压板，下压块固定在下承压板上且下压块活动套装在所述下模板的中心孔中，所述下凹模的中心也开有通孔，下凸凹模活动套装在所述下凹模的中心孔中，多个下压杆贯穿下垫板和下固定板，下压杆的一端顶在下压块上，下压杆的另一端顶在下凸凹模上，所述下凸凹模的中心也开有通孔，下凸模的上部活动套装在所述下凸凹模的中心孔中，下凸模的下部与下固定板固定连接；

所述上模的结构为：上模座的底部通过螺栓从上往下依次叠加固定有上模板、上垫板和上固定板，上凹模螺栓的光杆部分穿过上模板、上垫板和上固定板后其螺纹部分和上凹模连接，所述上模座、上模板、上垫板、上固定板和上凹模的中心均开有通孔，上油缸安装在上模座的中心孔中，上油缸的活塞上固定有上承压板，多个上压杆均贯穿上模板、上垫板和上固定板，且上压杆的顶部顶在上承压板上，上压杆的底部顶在上凹模上，上压块活动套装在上模板的中心孔中，上压块的顶部顶在上承压板上，上压块的底部与上凸模连接，上凸模的上部活动套装在上垫板的中心孔中，上凸模的下部活动套装在上凸凹模的中心通孔中，上凸凹模套装在上固定板和上凹模的中心孔中，且上凸凹模固定在上固定板上；

所述上凸模和下凸模、上凸凹模和下凸凹模的截面形状、尺寸均相同且它们的中心线同轴；

所述上模座和下模座之间安装有一个或多个导向机构。

所述下固定板上开有倒T形通孔，所述下凸模为与所述倒T形通孔相配合的倒T形，下垫板和下固定板紧密接触将下凸模固定在下固定板上。

所述上固定板上开有T形通孔，上凸凹模为与所述T形通孔相配合的T形，上垫板和上固定板紧密接触将上凸凹模固定在上固定板上。

所述上模座和下模座之间的导向机构的结构为：导柱活动套装在导套的内部，导柱固定在下模座上，导套固定在上模座上。

所述上固定板与内导柱的一端固定连接，内导柱的另一端竖直贯穿上凹模，所述下凹模与内导柱相对应的位置上开有孔。

本发明和现有技术相比所具有的有益效果为：本发明通过在上模分别设置上凹模、上凸凹模、上凸模，在下模分别设置下凹模、下凸凹模、下凸模，下活塞推动下承压板及下压块进而推动下压杆使下凸凹模至上死点，与此同时上活塞推动上承压板进而推动上压杆和上压块使上凹模和上凸模至下死点，然后冲床滑块下行，上凹模、上凸模对在下凸凹模上定好位的原材料开始冲裁，直至上凸凹模和下凸模、下凹模接触原材料；随着滑块继续下行，上凸凹模克服下凸凹模的作用力，同时下凹模、下凸模克服上凹模、上凸模的作用力，对原材料进行反冲裁，直至冲裁完成，如此简单的实现了对原材料的双向复合冲裁，可有效减少冲裁后的原材料上的毛刺，减少了由于处理毛刺而带来的后续加工，同时降低了生产成本，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的结构示意图。

图中，1为上模，2为下模，3为下模座，4为下模板，5为下垫板，6为下固定板，7为下凹模，8为下油缸，9为下承压板，10为下压块，11为下凸凹模，12为下压杆，13为下凸模，14为上模座，15为上模板，16为上垫板，17为上固定板，18为上凹模螺栓，19为上凹模，20为上油缸，21为上承压板，22为上压杆，24为上压块，25为上凸模，26为上凸凹模，27为导向机构，28为导柱，29为导套，30为内导柱。