[发明专利]活塞保温冒口自动锯床

说明书

技术领域

本发明涉及金属切削加工领域，尤其涉及一种活塞保温冒口自动锯床。

背景技术

传统的锯床不能实现自动切割活塞保温冒口，而且上料装夹，下料取件都需人工操作才能完成，如果操作不规范，容易造成工伤事故。切割时间长、效率低，成本高。

发明内容

本发明的目的是提供一种加工精度高、人工成本低、生产效率高，适合切割活塞保温冒口的活塞保温冒口自动锯床。

为实现上述目的，本发明活塞保温冒口自动锯床包括输送链机构、锯床主体机构和夹持机构，所述的输送链机构包括输送链轮、输送链条和切割工装，输送链条张紧绕置于输送链轮上并可由输送链轮带动环绕输送链轮走动，沿输送链条长度方向分布至少一个切割工装，切割工装包括滑板、V型块和定位销，所述的滑板设置在输送链条上，V型块设置在滑板上，V型块的V型槽截面与输送链条长度方向平行，定位销设置在V型块的V型槽中间并垂直于滑板；所述的锯床主体机构包括锯条、锯床主动轮和锯床从动轮，锯条张紧绕置于锯床主动轮和锯床从动轮上，所述的锯床主动轮和锯床从动轮之间的连线与输送链条交叉，使得锯床主动轮和锯床从动轮之间的锯条从输送链条的一侧贴近输送链条通过，且至少有一侧锯条刃口朝向输送链条的进给端；夹持机构包括压板和压缩弹簧，压板设置在输送链条上方的机架上，压板对应锯条与输送链条交叉的位置并且压板的板面与输送链条平行，压板的板面与输送链条之间的距离不小于待加工活塞的外直径，压缩弹簧设置于压板与机架的连接处并为压板提供朝向输送链条的弹力。

本发明的压板的板面与输送链条之间的距离大于并接近于待加工活塞的外直径和滑板厚度之和。

本发明的输送链轮由电动机提供动力，输送链轮转动速度可调。

本发明的锯床主体机构还包括锯条拉紧机构，锯条拉紧机构设置于锯床主动轮和机架之间，锯条拉紧机构调节锯床主动轮和锯床从动轮之间的距离。这样，就能够通过调节锯条拉紧机构来保持锯条始终处于张紧状态，保持最佳的工作状态。

采用以上设计，可以沿输送链条长度方向分布多个切割工装，具体的个数依据输送链条长度、加工量、活塞规格等实际因素调整，如设置18个切割工装。切割活塞保温冒口时，启动电动机使输送链轮转动，从而带动输送链条走动。在输送链条的进给端安排操作人员将待加工活塞插置于切割工装上，使活塞孔对准定位销插入，待加工活塞抵靠在V型块的V型槽内，待加工活塞的保温冒口朝向输送链条设置锯条的一侧。待加工活塞随输送链条朝锯条进给。在锯床主动轮的带动下，锯条在锯床主动轮和锯床从动轮之间高速运动。当待加工活塞靠近切割区域的时候，压板从待加工活塞的上方与待加工活塞接触，在压缩弹簧提供的弹力的作用下，压板将待加工活塞压置于V型块的V型槽内。待加工活塞继续行进，其保温冒口与锯条接触并被高度运动的锯条切割除去。加工后活塞行进至脱离压板的板面而被释放。由于输送链条是绕置于输送链轮上，输送链条的部分表面朝向下方，当V型块在输送链条的带动下倾斜向下，则加工后活塞自动脱离V型块而掉落，从而被收集。整个过程，一次上料同时实现自动夹紧、自动切割、自动下料，操作人员可以连续不间断的把待加工活塞放入进料端的V型块上，实现连续切削。

与现有技术相比，本发明的活塞保温冒口自动锯床加工精度高，节约了人工成本，提高了生产效率，特别适合用于大规模、工业化生产活塞。

附图说明    下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为本发明活塞保温冒口自动锯床的主视结构示意图；

图2为本发明活塞保温冒口自动锯床的侧视结构示意图；

图3为本发明活塞保温冒口自动锯床的局部示意图；

图4为本发明中待加工活塞按照在定位销上的结构示意图。