[发明专利]工业废渣、固体危险废物资源化利用的方法

说明书

(一)技术领域本发明属于环境工程技术领域，涉及一种工业废渣、固体危险废物综合利用的方法。 

(二)背景技术固体废物(包括固体危险废物)，是指人类生产、生活过程中丢弃的固体泥状物质，它是人类物质文明的产物。大量的固体废物排入环境，不仅占用大量土地，而且，固体废物中含有的含汞、铬、铅、镍、铜、铝、锡、钒、钼、铁、锰等重金属及病毒、病菌、病源体，污染周围环境，破坏生态平衡，给人类带来严重的健康危害。 

固体废物资源化利用，就是将固体废物视为二次资源，使它们作为原材料再利用。目前，已有不少国家，通过经济杠杆和强制性行政手段，鼓励和支持固体废物资源化技术的开发和应用。 

我国1996年4月1日起施行《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》。其中，首先确立了固体废物污染防治的“减量化、无害化、资源化”原则，同时确立了对固体废物进行全过程管理的原则，并根据这些原则确立了我国固体废物管理体系的基本框架。 

固体废物资源化，需要一系列行之有效的技术和手段，并有与之配套的设施。我国在这一领域与发达国家相比还存在较大的差距，不少地方或工矿企业，不是找不到适合的开发技术，就是技术或设施过不了关。或者还停留于乱排乱堆的盲目状态。因此，加强对固体废物资源化技术的开发研究和工程化应用，防治环境污染造成对人类健康的危害，是当前刻不容忍的大事。 

一般来说，用水泥稳定固化的方法是安全处理危害废物的基本方法，在高碱性的硅酸盐水泥体系水化过程中，一些有害重金属通过与水泥主要水化相CSH(CaO·SiO₂·hH₂O)的物理化学作用，被束缚稳定在水泥固化基质中。鉴于水泥固化法具有经济、易操作等优点，这种固化基质已在国外危险废物处理中得到广泛应用。同时，为克服传统的水泥固化基质的高空隙、高渗透性及对铅、砷、汞、铬等重金属固化效率低等问题，也开始着手作多种改进型水泥固化基质配方的研究工作。 

国外的改进型水泥固化基质的专利，主要集中于四类发明：(1)硅酸盐水泥掺加混合材(如硅质、矿渣、粉煤灰)系列，(2)硅酸盐水泥和水玻璃添加剂复合系列，(3)硅酸盐水泥和一些还原剂复合系列，(4)石灰硅质混合材复合系列。但是，应用这些改进型的水泥固化基质于危险废物填埋预处理的实际工程仍未解决；①固化基质增容比效高。②固化基质对重金属高价阳离子的阴离子团固化效果差的问题存在，资源化利用难以实现。 

(三)发明内容

为解决上述问题，本发明的目的是提供一种以废治废，低成本生产的工业废渣、固体危险废物资源化利用的方法，回收工业废渣、固体危险废物进行再利用。减少它们对环境的污染和危害：按照新型墙材应“节土省地、利废、环保”的原则，以固体废物为主要原料，制造成新型墙体砖及建筑构件。 

本发明是这样实现的：一种工业废渣、固体危险废物资源化利用的方法，该方法包括以下次序的工艺步骤： 

1、混合搅拌工艺：采用带式输送机在物料自动计量器及液体流量计量器的物量控制下，将40～80％(重量百分比)的工业废渣、10～80％(重量百分比)的固体危险废物、0～20％(重量百分比)的水加入至SB系列双卧轴搅拌机搅拌2～5mim，混合搅拌成混合污泥后备用； 

2、检测PH值：将步骤1混合污泥进行PH值检测，测得的混合污泥的PH值在7.5以下的为酸性混合污泥。PH值在9以上的为碱性混合污泥； 

3、混合碾研步骤：将步骤2的酸性或碱混合污泥与以下(重量百分比)组分混合：采用螺旋机输送，将10～80％的酸性或碱性混合污泥、0～5％的稳定剂、10～30％的生石灰(CaO)、0～10％生石膏粉(CaSO₄·2H₂O)、0～15％的水，在物料自动计量器和液体流量计量器物量控制下加入至XJ-II系列加载行星机内，混合碾研。碾研成PH值为7.5～9的中性混合料。其工艺控制包括五个方面：(1)碾压力的选择。若采用粒度大的物料或者细物料中粗骨料掺量较大，物料的硬度不大且易碎，压力可以减小：(2)细料的粒度越小，粗料掺量越少，或物料很坚硬，且易碎性很差，则应选择较大压力，按加载行3星机规律，可以调节加载力： (3)物料混合方式选择选用XJ-II系列加载行星机持有的独特混合方式：(4)碾研时间的控制。每次碾研时间控制在5～15min调节范围内：(5)加料量的控制。每次加料量控制在400～450kg；