[发明专利]一种铜铝复合金属板带铝基体层材料、板带及其加工方法

权利要求书

1.一种铜铝复合金属板带铝基体层材料，其特征在于，所述铝基体层材料由以下质量分数的成分组成：Si0.04-0.08%、Fe0.5-1.2%、Cu0.1-0.4%、Mn0.2-2.0%、Ti0.02-0.03%，余量为Al。

2.一种铜铝复合金属板带，其特征在于，所述铜铝复合板带包括铝基体层和铜覆盖层，铝基体层由铝基体层材料组成，铝基体层材料由以下质量分数的成分组成：Si0.04-0.08%、Fe0.5-1.2%、Cu0.1-0.4%、Mn0.2-2.0%、Ti0.02-0.03%，余量为Al；铜覆盖层由铜覆盖层材料组成，铜覆盖层材料牌号为TU2，状态为TM。

3.根据权利要求2所述的一种铜铝复合金属板带，其特征在于，所述铜覆盖层覆盖在铝基体层上、下两面中的至少一面上。

4.一种如权利要求2所述的铜铝复合金属板带的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）在制品轧制：

将铝基体层材料和铜覆盖层材料复合铸成铜铝复合坯料，然后将铜铝复合坯料进行轧制，总加工率为40-75%，每道次加工率为不大于25%；

2）在制品退火：

将步骤1）轧制后的铜铝复合坯料进行退火处理，在惰性气体保护下，在180-220℃保温1-2h，升温至270-310℃保温1-2h，再升温至330-370℃保温4-6h，冷却至50-70℃出炉，得到粗坯；

3）成品轧制：

将步骤2）得到的粗坯进行轧制得到成品，总加工率为40-60%，每道次加工率为不大于20%；

4）成品退火：

将步骤3）得到的成品进行退火处理，在惰性气体保护下，在180-210℃保温1-2h，升温至230-250℃保温1-2h，升温至280-300℃保温1-2h，再升温到310-330℃保温3-5h，冷却至50-70℃出炉，得到铜铝复合金属板带。

5.根据权利要求4所述的一种铜铝复合金属板带的加工方法，其特征在于，所述铜覆盖层的厚度为铜铝复合坯料厚度的10-20%。

6.根据权利要求4所述的一种铜铝复合金属板带的加工方法，其特征在于，所述铜铝复合坯料的制备方法包括以下步骤：

1）材料准备：

a）按配方量取铝基体层材料各组分，先将铝锭在770-850℃下熔炼，再加入Si、Fe、Cu、Mn、Ti熔融，精炼除气，将精炼除气后的熔融液在690-820℃下静置5-15min，再浇入预热的铸嘴中，浇铸出的铝合金液体经冷却结晶至半熔态；

b）按配方量取铜覆盖层材料，经碱洗脱脂处理后，再进行单面打磨，打磨至该面无氧化层，打磨完毕将铜覆盖层材料加热至230-250℃；

2）将半熔态铝合金与步骤b）处理后铜覆盖层材料的打磨面接触，进行无氧高压连续铸轧得到铜铝复合坯料。

7.根据权利要求6所述的一种铜铝复合金属板带的加工方法，其特征在于，所述步骤2）中轧制速度为0.5-1.5m/s，轧制压力为6×10⁶-12×10⁶N。

8.根据权利要求4所述的一种铜铝复合金属板带的加工方法，其特征在于，所述惰性气体为氮气或氩气。

9.根据权利要求4所述的一种铜铝复合金属板带的加工方法，其特征在于，所述步骤1）中轧制张力控制在15-20N/mm²，轧制速度为120-150m/min。

10.根据权利要求4所述的一种铜铝复合金属板带的加工方法，其特征在于，所述步骤3）中轧制张力控制在12-20N/mm²，轧制速度为100-130m/min。