[发明专利]双动式自补偿双液阀

说明书

技术领域

 本发明涉及点胶或灌胶机械技术领域，具体地说是一种双动式自补偿双液阀。

背景技术

目前，现有的胶液流量双液阀是点胶机械中的重要部件，通过点胶阀阀门的开、关控制，可以对流出的胶体进行控制，以实现对产品进行精准的点胶、灌注、填充或涂胶等，现有的点胶阀主要是单气缸中双活塞杆的往复运动来实现对点胶阀出胶的控制，这种单气缸双活塞杆控制方式的不足是：一、长期使用后，两活塞杆的上下运动速度易存在一定的误差，使点胶阀的开关动作不准确，从而使点胶阀的灵敏度降低，最终导致点胶阀不能精准的出胶，二、气缸中两活塞杆的往复行程是固定不变的，不能根据需要调节，因此点胶阀的出胶量是固定不变的，各个阀头不能单独调整点胶流量，从而使点胶阀的适用范围较窄，三、密封阀头磨损后不能自动补偿，导致点胶不准确、使用寿命短。

发明内容

本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构新颖、流量控制精确、灵敏度高、使用寿命长、可根据两种胶液的比率任意调节单阀流量的双动式自补偿双液阀。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种双动式自补偿双液阀，其特征在于设有气缸体、阀杆Ⅰ、阀杆Ⅱ、阀体、行程锁定螺母Ⅰ、行程锁定螺母Ⅱ、行程调节螺母Ⅰ、行程调节螺母Ⅱ、弹簧Ⅰ、弹簧Ⅱ、密封调节螺母Ⅰ、密封调节螺母Ⅱ、V型密封组件Ⅰ、V型密封组件Ⅱ、阀头密封垫Ⅰ、阀头密封垫Ⅱ、阀头Ⅰ、阀头Ⅱ、导流板和吐出头，气缸体内设有两个独立的左腔体和右腔体，左腔体和右腔体侧面分别设有气体进口，左腔体内分别设有活塞Ⅰ和弹簧Ⅰ，弹簧Ⅰ上端与活塞Ⅰ相抵触，下端与左腔体底部相抵触，右腔体内分别设有活塞Ⅱ和弹簧Ⅱ，弹簧Ⅱ上端与活塞Ⅱ相抵触，下端与左腔体底部相抵触，气缸体上端分别与气缸上盖Ⅰ和气缸上盖Ⅱ固定连接，下端与阀体固定连接，阀体下端经导流板与吐出头相连接，对应气缸体的两个独立腔体下端的阀体内分别设有阀杆穿孔和胶液出口，阀体两侧分别设有胶液进口，胶液进口和胶液出口相连通，阀杆Ⅰ穿过气缸上盖Ⅰ、气缸体内的活塞Ⅰ、弹簧Ⅰ、阀体内的阀杆穿孔、胶液出口上端与行程调节螺母Ⅰ和行程锁定螺母Ⅰ固定连接，下端经阀体内的阀头密封垫Ⅰ与阀头Ⅰ固定连接，阀体内的阀杆Ⅰ上套设有密封调节螺母Ⅰ和V型密封组件Ⅰ，以防止胶液出口的胶液返流，阀体内两个胶液出口分别对应导流板内的两个导流孔和吐出头内的两个出胶孔，以使胶液经胶液进口、阀体内的胶液出口、导流板内的导流孔和吐出头内的出胶孔而流出，阀杆Ⅱ穿过气缸上盖Ⅱ、气缸体内的活塞Ⅱ、弹簧Ⅱ、阀体内的阀杆穿孔和胶液出口，上端与行程调节螺母Ⅱ和行程锁定螺母Ⅱ固定连接，下端经阀头密封垫Ⅱ与阀体内的阀头Ⅱ固定连接，阀体内的阀杆Ⅱ上套设有密封调节螺母Ⅱ和V型密封组件Ⅱ，以防止胶液出口的胶液返流。

本发明所述阀头Ⅰ和阀头Ⅱ上端分别为锥形面，阀头密封垫Ⅰ和阀头密封垫Ⅱ中心孔下端分别设有锥形孔，阀头Ⅰ的锥形面和阀头密封垫Ⅰ的锥形孔相配合，阀头Ⅱ的锥形面和阀头密封垫Ⅱ的锥形孔相配合，以达到密封胶液的作用。

本发明由于采用上述结构，使双气缸同时带动阀杆Ⅰ和阀杆Ⅱ工作，当长时间上下往复运行过程中导致阀头磨损时，则不需要调整阀头密封垫，而是通过气缸的充气量自动加大阀杆Ⅰ或阀杆Ⅱ的行程，使磨损后的阀头继续保持开关的精准性和点胶的灵敏度，达到自动补偿、使用寿命长的作用，本发明还可根据不同的胶液，通过调整行程调节螺母和行程锁定螺母对阀杆Ⅰ或阀杆Ⅱ的进胶比率进行单独调整点胶流量，达到适用范围宽的作用，具有结构新颖、流量控制精确、灵敏度高、使用寿命长、适用范围宽等优点。

附图说明  

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的左视图。

附图标记：气缸体1、阀杆Ⅰ2、阀杆Ⅱ3、阀体4、行程锁定螺母Ⅰ5、行程锁定螺母Ⅱ6、行程调节螺母Ⅰ7、行程调节螺母Ⅱ8、弹簧Ⅰ9、弹簧Ⅱ10、密封调节螺母Ⅰ11、密封调节螺母Ⅱ12、V型密封组件Ⅰ13、V型密封组件Ⅱ14、阀头密封垫Ⅰ15、阀头密封垫Ⅱ16、阀头Ⅰ17、阀头Ⅱ18、导流板19、吐出头20、活塞Ⅰ21、活塞Ⅱ22、气缸上盖Ⅰ23、气缸上盖Ⅱ24、胶液进口25、阀杆穿孔26、胶液出口27、导流孔28、出胶孔29。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明进一步说明：