[发明专利]摆动式固液分离装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种分离装置，特别是涉及一种摆动式固液分离装置。

背景技术

目前，公知的固液分离装置大部分通过滤网过滤、并采用人工清掏固态物，浪费时间、浪费人力、容易产生污染，而自动固液分离装置虽然能够节约人力、提高生产效率，但是普遍存在占用空间大、能耗高、操作复杂、使用场所有限的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术中存在的不足之处，提供一种结构简单、设计合理，处理速度快，固液分离效果好，占用空间小，免清掏，无异味，同时完成自动分离及收集固态物的摆动式固液分离装置。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：包括箱体、箱盖，所述的箱体内上方设有摆动除渣装置，摆动除渣装置一侧的箱体外上部接动力装置，另一侧的箱体上设有入水管，动力装置与摆动除渣装置连接，摆动除渣装置下方的箱体内还安装固定过滤装置，固定过滤装置下方设有接水板，接水板处安装出水管，箱体底部接出料管。

本发明的优点是：

1.结构简单、设计合理，实现固态物与液体自动分离，并导入收集桶内，不会出现固态物堵塞管道的情况，省去了人工清掏环节，工作人员只需定期更换收集桶即可；

2.方便，智能，全封闭，无污染，固态物与液体分离效率高；

3.装置外形优化设计，减小装置占地面积；

4.电机不需持续运转降低能耗。

附图说明

图1是本发明的结构主视图；

图2是本发明的结构左视图；

图3是本发明的摆动除渣装置示意图；

图4是本发明的固定过滤装置示意图；

图5是本发明的固定过滤装置A处的局部放大图；

图6是本发明的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。

由图1-图6可知，本发明包括箱体2、箱盖20，所述的箱体2内上方设有摆动除渣装置18，摆动除渣装置18一侧的箱体2外上部接动力装置17，另一侧的箱体2上设有入水管1，动力装置17与摆动除渣装置18连接，摆动除渣装置18下方的箱体2内还安装固定过滤装置19，固定过滤装置19下方设有接水板16，接水板16处安装出水管14，箱体2底部接出料管15。

所述的摆动除渣装置18包括摆动轴4、2-10根连接螺杆7、刮板8，所述的刮板8通过连接螺杆7与摆动轴4连接，摆动轴4通过轴承5、轴承端盖6安装在扇形板3上，扇形板3固定在箱体2上。

所述的动力装置17包括电机座12、电机13、变速齿轮组11，所述的电机13通过电机座12固定在箱体2上，通过变速齿轮组11与摆动轴4连接。

所述的固定过滤装置19包括篦条组9、2-10根篦条固定轴10，所述的篦条组9为圆弧形，套接在篦条固定轴10上。

所述的出水管14安装于接水板16一侧或接水板16底部。

所述的入水管及出料管15连接箱体处变径处理。

所述的连接螺杆7的数量为3根。

所述的篦条固定轴10的数量为3根。

本发明的动力装置17包括电机座12、电机13、变速齿轮组11，电机13通过电机座12固定在箱体2上，通过变速齿轮组11与摆动轴4连接，电机13的动力通过变速齿轮组11传递给摆动除渣装置18的摆动轴4，摆动轴4通过轴承5、轴承端盖6与扇形板3连接，扇形板3与箱体2连接，摆动轴4通过连接螺杆7与刮板8连接；固定过滤装置19由篦条组9、篦条固定轴10组成，篦条固定轴10数量可根据篦条大小调整，一般采用2-10根，附图中采用3根，固定过滤装置19安装于箱体接水板16之上与刮板8配合实现相对摆动；固液混合物通过入水管1进入箱体2，篦条组9将固态物与液体分离，液体穿过篦条组9至接水板16，并由箱体2一侧连接的出水管14导出；固态物被隔离在篦条组9上部，电机13定时启动通过变速齿轮组11带动摆动轴4摆动，刮板8在篦条组9上表面进行往复运动，将固态物刮离固定过滤装置19，固体物沿箱体内壁通过出料管15排至收集箱内。

本发明出水管14的位置在箱体2一侧，也可以改为由接水板16底部通过90°弯头连接，如附图2中的虚线所示。篦条组9篦条间距离可根据固体颗粒物大小进行调整，而篦条组9中篦条数量及篦条大小可由处理量大小进行调整。摆动除渣装置18中的连接螺杆7一般为2-10根，附图中采用的是3根。电机可根据固态物的处理量设定启动频率和时间。