[发明专利]炼钢滚筒渣处理排放文丘里式除尘装置

说明书

技术领域

本发明涉及滚筒渣处理领域，尤其涉及一种喷淋塔式除尘装置。

背景技术

如图1所示，现有的滚筒渣处理原理为：液态热渣通过渣罐由行车吊至滚筒渣处理装置的进料漏斗12上方，滚筒整体通过传动机构17的大齿圈开始旋转，导流盘11与滚筒反向旋转，从而使液态热渣顺利进入滚筒内筒，延时启动喷水装置13，大量的冷却水进入滚筒，液态热渣在直接喷淋水冷却、滚动的钢球15挤压冷却破碎及滚筒外筒的水箱冷却等三重冷却下，液态热渣及块渣迅速降温、粒化，从内筒内通过间隙为70~100mm的蓖条，进入外筒，在外筒抄渣板14的作用下，粒化渣子及部分水通过出料漏斗16进入链板机18，送入堆场。

现有的滚筒渣处理装置中排出的蒸汽直接通过烟囱排向空中，经环保烟尘检测，发现含尘量达1000mg/Nm³，远远超过国家标准。后尝试在烟囱增加喷淋装置，以降低烟囱粉尘的排放量。如图2所示，现有的喷淋装置包括喷淋进水管道3和喷淋头组件4；滚筒渣处理装置1排放出的大量烟尘通过烟囱2经喷淋进水管道3通过喷淋头组件4喷水除尘后排出，该装置运行使用后效果并不理想，喷水后产生的蒸汽基本排不出烟囱，而是在厂房内滚筒周围弥漫，给安全生产和设备的维护造成了极大的影响。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种炼钢滚筒渣处理排放文丘里式除尘装置，该除尘装置初始段设置一个文丘里管，含尘蒸汽首先通过文丘里管，通过文丘里断面的变化，让烟气流速发生变化，通过喷水装置，使水滴得到充分雾化，与尘粒碰撞、结合，凝聚的颗粒通过排水装置排出。

本发明是这样实现的：一种炼钢滚筒渣处理排放文丘里式除尘装置，烟囱为三根竖形管和两个弯头管构成的S形弯管，S形弯管的第三竖形管开口向上作为排气口，烟囱的进气口开设在第一竖形管的侧壁上，所述第一竖形管为文丘里管，所述文丘里管的底部装有一级排水装置，文丘里管内装有雾化喷头，所述雾化喷头与外部的喷淋进水管道相连通，雾化喷头设置在文丘里管的上部喷射方向为面向文丘里管的喉部；所述第二竖形管内装有脱水器装置，所述脱水器装置下方设置有二级排水装置，第二竖形管与排气口之间的管路中装有风机。

所述的脱水器装置为旋流脱水器。

所述第二竖形管连接集水支管，所述二级排水装置安装在集水支管底部，所述风机安装在第二弯头管内。

所述的二级排水装置安装在第二弯头管底部，所述风机安装在第三竖形管内。

本发明炼钢滚筒渣处理排放文丘里式除尘装置中在初始段设置一个文丘里管，用一个水喷头对文丘里管的喉部喷水形成雾状空间，当含尘烟气通过文丘里管喉部时，因尘粒与水滴二者间的碰撞、结合的作用，凝聚的颗粒随之沉降至底部，通过排水装置排出；剩余的烟气再通过旋流脱水器脱水后由风机排出烟囱，确保烟气含尘量达到排放标准，对烟气排放污染实现了净化，确保了炼钢滚筒渣处理稳定生产；经实际使用表明，本装置处理后排放的烟气含尘量小于50mg/Nm³，达到排放的国家标准。

附图说明

图1为现有的滚筒渣处理装置结构示意图；

图2为现有的除尘装置结构示意图；

图3为本发明炼钢滚筒渣处理排放文丘里式除尘装置实施例1的结构示意图；

图4为本发明实施例2的结构示意图。

图中：1滚筒渣处理装置、11导流盘、12进料漏斗、13喷水装置、14外筒抄渣板、15钢球、16出料漏斗、17传动机构、18链板机、2烟囱、21排气口、22进气口、3喷淋进水管道、4雾化喷头、5一级排水装置、6脱水器装置、7二级排水装置、8风机、9文丘里管。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明表述的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1