[发明专利]烧结用高温热电偶保护套管

说明书

技术领域

本发明涉及铁矿石烧结领域，尤其涉及一种烧结用测温部件。

背景技术

热电偶是工业生产和科学研究等领域中成为应用最广泛的感温元件。已形成从点到线、由线到面，由表及里，从有线到无线的发展趋势。热电偶保护套管材料性能影响着热电偶长期稳定性、使用寿命等各项性能指标。在高温下工作的热电偶，对其套管材料有更严格的要求。铁矿石烧结生产过程中，带式烧结机台车上的料层内部温度分布对烧结过程具有重要影响。料层温度分布会影响到烧结饼质量的均匀与稳定，也会影响到台车侧壁附近边缘效应能否受控，从而影响烧结利用系数，最终影响到烧结矿的产量提升、成品率改善和质量稳定。因此采用热电偶连续测温是准确掌握烧结料层温度变化的有效手段。

目前常用的热电偶保护套管是采用不锈钢钢管材料，一端经过封堵焊接及机械加工制成。测试烧结料层温度时热电偶长时间处于氧化气氛中，使用该保护套管易产生严重侵蚀，而且热电偶损坏过程中容易导致测试数据的准确度降低。而常用的氧化铝保护套管虽然耐腐蚀性能良好，但抗热震性性能较差，而且烧结过程中的料层收缩容易导致保护套管破裂损坏，从而使得烧结料层内部较低温度的空气进入到保护套管中，也降低了温度测试的准确性。而石墨材质的套管由于不耐氧化，也难于应用在烧结料层温度测试过程中。同时烧结过程中产生的高温熔融液相也会对以上材质的热电偶保护套管造成侵蚀损坏。

因此，现有的热电偶保护套管由于不能同时解决导热性能好、耐氧化腐蚀的问题，在烧结过程中无法满足准确测定烧结料层温度的实际需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种烧结用高温热电偶保护套管，该保护套管可起到抗氧化及高温熔融液相侵蚀，同时提高了保护套管的耐热冲击性能、导热性能和机械强度，避免了由于烧结料层的收缩造成的保护套管损坏现象。

本发明是这样实现的：一种烧结用高温热电偶保护套管，由质量百分比含量的50%~55%的氧化镁MgO、15%~20%的氧化铝Al₂O₃、5%~10%的钼Mo、4%~8%的氧化钛TiO₂、4%~8%的氧化铬Cr₂O₃、2%~5%的二氧化锆ZrO₂和1%~4%的铬Cr，混合烧制而成；将上述原料混匀后再加入混合原料总质量1~3%的粘结剂混合均匀，装入模具压制成型，然后在模具内静置一段时间后脱模，脱模后再放置一定时间，最后放入窑内在1430~1460℃下进行烘烤6~8h，出窑拣选合格产品后得到本发明的保护套管。

所述的粘结剂为树脂或硅溶胶。

所述在模具内静置的时间为5~6h。

所述脱模后放置24~26h再入窑内烘烤。

本发明的烧结用高温热电偶保护套管由于基体成分与普通金属陶瓷套管相比增加了金属氧化物的含量，在测试烧结料层温度时可起到抗氧化及高温熔融液相侵蚀，同时提高了保护套管的耐热冲击性能、导热性能和机械强度，避免了由于烧结料层的收缩造成的保护套管损坏现象，从而能准确测得烧结料层的温度变化情况。

附图说明

图1为本发明烧结用高温热电偶保护套管的烧制流程图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明表述的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

    如图1所示，一种烧结用高温热电偶保护套管，由质量百分比含量的50%~55%的氧化镁MgO、15%~20%的氧化铝Al₂O₃、5%~10%的钼Mo、4%~8%的氧化钛TiO₂、4%~8%的氧化铬Cr₂O₃、2%~5%的二氧化锆ZrO₂和1%~4%的铬Cr，混合烧制而成；将上述原料混匀后再加入混合原料总质量1~3%的粘结剂混合均匀，装入模具压制成型，然后在模具内静置5~6h养护后脱模，脱模后再放置24~26h自然养护，最后放入窑内在1430~1460℃下进行烘烤6~8h， 得到本保护套管。

在本发明中，所述的粘结剂为树脂或硅溶胶。