[发明专利]组合有风扇的冰箱冷凝器

说明书

技术领域

本发明涉及一种冰箱用的冷凝器，更具体地说是组合有风扇的冷凝器。

背景技术

家用冰箱多采用压缩机、冷凝器、蒸发器、毛细管等组成的蒸汽压缩式制冷系统。冷凝器的作用是将从压缩机中排出的高温高压的气态制冷剂冷却为中温的液态制冷剂。传统的直冷冰箱制冷量小，冷凝器的散热量也小，通过在冰箱两侧布置冷凝管已经能够满足散热要求，但是大冰箱中冷凝器的散热量大，而在两侧板布置冷凝管已经不能满足散热要求，因此大风冷冰箱普遍采用强制对流的冷凝器。强制对流的冷却方式将冷凝器做成紧凑的模块，在冷凝器的前部或者后部设置风扇，利用强制对流的方式带走热量，加强冷凝器的冷凝效果。风扇正对冷凝器吹风时，较高的风速吹向冷凝器管路，造成压力损失过大，风扇背对冷凝器吸风时，气流较为均匀且流速慢，流动效率较高，但是实际上由于冷凝器布置在压缩机舱中，气流的进口并不是均匀分布在冷凝器的周围，因此实际上通过冷凝器气流并不是很均匀，冷却效率并不是很高。

发明内容

本发明是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种尤其是应用于大风冷冰箱中的组合有风扇的冰箱冷凝器，以提高风扇引起的空气强制对流对冷凝器的换热效率，提高冷凝器的冷凝效果。

本发明为解决其技术问题采用如下技术方案：

本发明组合有风扇的冰箱冷凝器的结构特点是包括由风扇支架支撑的风扇和冷凝器，所述冷凝器分体设置为左右冷凝器组件，所述冷凝器组件沿风扇的轴向分置于风扇的正面和背面，所述冷凝器组件为沿轴向上的多层冷凝管结构。

本发明组合有风扇的冰箱冷凝器组件的结构特点也在于：

设置所述风扇的风扇外壳的宽度比风扇扇叶的轴向宽度更窄，风扇扇叶在风扇的正面和背面均凸出于风扇外壳，所述冷凝器组件是以螺旋管的形式承接在风扇外壳的两侧。

所述多层冷凝管结构的冷凝器组件中各单层冷凝管分别设置为圆锥形螺旋结构。

处在风扇同一侧的相邻层冷凝管之间是在螺旋中心端对接，或是在螺旋外圈对接。

处在风扇不同侧的相邻层冷凝管之间是在螺旋外圈以直管形成对接，所述直管处在所述风扇支架的外侧。

处在风扇不同侧的相邻层冷凝管之间是在螺旋外圈以“U”形管对接，所述“U”形管处在所述风扇支架的底部，风扇支架卡扣在所述“U”形管上。

与已有技术相比，本发明有益效果体现在：

本发明采用冷凝器置于风扇两侧的结构，依靠风扇的抽吸作用，风扇背面的空气被吸入风扇，由于风扇背面的冷凝器组件结构较小，空气流过冷凝器时相对均匀，压力损失减小，可降低风扇功耗，而空气被风扇加速后向正面吹出，高速的气流冲击风扇正面的冷凝器管道，同样由于结构较小的原因，压力损失并不是很大，可加速冷凝器表面的散热，提高冷凝器的冷凝效果。

附图说明

图1为本发明分解结构示意图；

图2为本发明中风扇结构示意图；

图3为本发明中单层冷凝器组件示意图；

图4为本发明中风扇两侧冷凝器组件连接结构示意图。

图中标号：1单层冷凝管  2冷凝器组件  3风扇  4直管；5风扇支架；6风扇扇叶；7风扇外壳；8为“U”形管。

具体实施方式

参见图1，本实施例组合有风扇的冰箱冷凝器包括由风扇支架支撑的风扇3和冷凝器，冷凝器分体设置为左右冷凝器组件2，冷凝器组件2沿风扇3的轴向分置于风扇3的正面和背面，冷凝器组件2为沿轴向上的多层冷凝管结构，风扇3为轴流风扇。

参见图2，设置风扇3中风扇外壳7的宽度比风扇扇叶6的轴向宽度更窄，风扇扇叶6在风扇的正面和背面均凸出于风扇外壳，冷凝器组件2是以螺旋管的形式承接在风扇外壳7的两侧，形成对凸出于风扇壳体7的风扇扇叶6的包围，使冷凝器组件更加紧凑，节约空间，增大了由风扇作用的空气流动与冷凝管表面的接触面积，提高了冷凝器的换热效率。

具体实施中，如图3所示，多层冷凝管结构的冷凝器组件中各单层冷凝管1分别设置为圆锥形螺旋结构。这一结构形式改善了普通冷凝器结构的流动损失过大，冷却效率低的缺点，有效提高冷凝效率。

组合中，处在风扇同一侧的相邻层冷凝管之间是在螺旋中心端对接，或是在螺旋外圈对接。

对于处在风扇不同侧的相邻层冷凝管之间是在螺旋外圈采用直管4进行对接，用于对接的直管处在风扇支架的外侧，风扇支架固定设置在机架上(如图1所示)。

对于处在风扇不同侧的相邻层冷凝管之间是在螺旋外圈以“U”形管8形成对接，“U”形管8处在风扇支架5的底部，风扇支架5通过卡件卡扣在“U”形管8上(如图4所示)，这一形式结构简单紧凑，风扇径向气流的冷却效果也得到充分利用。