[发明专利]一种行星复合铣削系统的设计方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种行星复合铣削系统的设计方法，属于机械加工技术领域。

背景技术

复合加工技术正越来越受到机床行业的重视，已经成为未来机床的一个重要发展方向。车铣复合加工方法是复合加工技术的一种实现形式，是以铣刀代替车刀利用车铣合成运动来完成各类表面的加工，通过铣刀的旋转来实现回转体零件切削的一种先进加工技术。行星复合铣削方法也是复合加工技术的一种实现形式，这种方法综合了端面铣刀和螺旋刃立铣刀的优点，利用端面铣刀和螺旋刃立铣刀合成运动来完成表面加工。

发明内容

本发明的目的是为进一步提高现有铣削方法的效率，提供一种行星复合铣削系统的设计方法，所设计的行星复合铣削系统能对机械加工中的平面进行高效铣削。

一种行星复合铣削系统的设计方法，其特征在于：设计螺旋刃铣刀绕自身轴线转动，同时绕机床主轴轴线转动，结合工作台带动被加工工件平面的移动，对加工工件形成复合铣削。

具体实现方式有机械方式和机电方式，其中，机械方式的实现过程如下：

步骤1，将中心轮设计为套筒式，套筒下端外侧铣一圈轮齿。行架中心为圆柱体，圆柱体下端设计为圆盘，圆盘上制作多个通孔，每个通孔安装一个行星轮；每个行星轮均有一圈轮齿，下端固连一个螺旋刃铣刀。

所述行星复合铣削系统包括行架、中心轮、多个行星轮、多个螺旋刃铣刀；作为一个实施例，通孔沿行架中心的同心圆均匀分布。

步骤2，中心轮套在行架的圆柱体外部、与机床主轴箱下端相连；将行架圆柱体顶端与机床主轴下端部固连，行架的圆盘半径大于中心轮的套筒半径；多个行星轮分别与中心轮的轮齿啮合，能绕自身轴线旋转。

步骤3，设计行架随机床主轴旋转，中心轮相对于机床主轴箱静止；放置被加工件的工作台位于铣刀下方，多个螺旋刃铣刀随行架转动的同时随行星轮绕自身轴线旋转，在对刀、满足加工尺寸要求后，被加工工件的平面随工作台的移动，对加工工件形成复合铣削。

一种行星复合铣削系统的设计方法，还包括在中心轮和每个行星轮之间安装变速齿轮组。所述变速齿轮组由多个变速齿轮组成。中心轮、变速齿轮组、行星轮之间通过齿轮啮合连接，能加大行星轮和行架之间的传动比。

机电方式的实现过程如下：

步骤1，将机械方式中的行架设计为刀盘，最佳形状为圆形，其上端中心与机床主轴固连。刀盘中间布设多个电主轴。

步骤2，刀盘下端分布多个螺旋刃铣刀，每个螺旋刃铣刀与一个电主轴相连，在电主轴驱动下，能以自身轴线为中心旋转。

步骤3，机床主轴转动，带动刀盘转动，螺旋刃铣刀在绕机床主轴轴线转动的同时绕自身轴线旋转，结合工作台的移动，实现对加工平面的复合铣削。

有益效果

本发明提出的行星复合铣削方法综合了端面铣刀和螺旋刃立铣刀的优点，利用端面铣刀和螺旋刃立铣刀合成运动来完成表面加工；能有效地降低切削力、减小切削热、提高刀具耐用度，提高平面铣削的效率。

附图说明

图1是本发明的行星复合铣削系统设计方法的原理示意图；

图2是具体实施方式中所设计的行星复合铣削系统的A向示意图；

图3是具体实施方式中加入变速齿轮组的行星复合铣削系统组成示意图；

图4是具体实施方式中机电结合的行星复合铣削系统组成示意图；

图5是具体实施方式中行星复合铣削系统的实施例组成A-A示意图；

图6是具体实施方式中行星复合铣削系统实施例的B-B示意图。

标号说明：1-机床主轴箱、2-机床主轴，3-定位心轴、4-紧固螺钉、5-中心轮、6-支架螺栓、7-圆螺母、8-分铣刀轴、9-行星套轴、10-压盖螺钉、11-轴承压盖、12-油封、13-轴承、14-旋转刀盘、15-支架内油封、16-螺栓、17-盖板、18-支架外油封、19-铣刀、20-行星轮、21-行架、22-变速齿轮组、23-电主轴、24-刀盘。

具体实施方式

为了更好地说明本发明的目的和优点，下面结合附图和实施例对本发明内容作进一步说明。以下所述仅为本发明较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。