[发明专利]在线式热熔渣直接制棉装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及高温液态冶金渣综合利用领域，尤其涉及一种高炉熔渣制棉装置及方法。

背景技术

目前，国内外厂家大多采用高炉干渣、块状焦炭和调质剂混合后，经冲天炉加热熔炼，离心成纤，然后再经过加工成型、固化和切割等工序制成矿棉制品。冲天炉由于本身工艺和设备的局限，导致利用冲天炉生产的矿棉不但能耗高，而且污染大。作为矿棉冲天炉主要原料的块状高炉渣，原本从高炉内放出时是呈高温熔融状态的，经过冷却、破碎和筛分后才成为矿棉冲天炉的原料，所以高炉渣在矿棉冲天炉内是第二次熔化，尚未有直接使用高炉熔渣生产矿棉的工艺。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种在线式热熔渣直接制棉装置，通过将高炉的熔渣直接送入熔炉内升温调质后在进入离心成纤机制成矿棉纤维，使得高温液态熔渣的显热得到充分利用，有明显的节能环保优势。

本发明是这样实现的：一种在线式热熔渣直接制棉装置，包括高炉、渣沟、熔炉组和离心成纤机，所述渣沟一端与高炉的出渣口相连，渣沟的另一端与熔炉组中第一个熔炉的冶金渣入口相连通，所述熔炉组中最后一个熔炉的冶金渣出口与离心成纤机相连通。

所述的渣沟内设置有渣沟挡板。

所述熔炉组由多个熔炉顺次相联接而成。

所述熔炉组内相邻两个熔炉之间通过行车吊运倾倒连通。

一种在线式热熔渣直接制棉方法，根据本次需制得的矿棉类型，确定熔渣调质的目标成分，根据离心成纤机的工作温度确定熔渣的目标温度，再将熔渣送入熔炉组内加入硅砂进行调质并升温，直至熔渣达到目标成分和目标温度后送入离心成纤机制棉，离心成纤机入口处要求熔渣温度波动<50℃，熔渣质量流量波动<10kg/min，熔渣成分波动<1%。

本发明在线式热熔渣直接制棉装置及方法通过将高炉的熔渣直接送入熔炉内升温调质后在进入离心成纤机制成矿棉纤维，满足后续矿棉产品需求；这种直接制棉的工艺使得高温液态熔渣的显热得到充分利用，提高了矿棉生产工艺的效率，节省了矿棉生产工艺的能量消耗，有明显的节能环保优势。

附图说明

图1为本发明在线式热熔渣直接制棉装置实施例1的结构示意图；

图2为本发明在线式热熔渣直接制棉装置实施例2的结构示意图；

图3为本发明在线式热熔渣直接制棉装置实施例3的结构示意图。

图中：1高炉、2熔渣、3渣沟、4渣沟挡板、5冶金渣入口、6熔炉组、7塞棒控流装置、8冶金渣出口、9离心成纤机、10联结通道、11控流挡板。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明表述的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

一种在线式热熔渣直接制棉装置，包括高炉1、渣沟3、熔炉组6和离心成纤机9，所述渣沟3一端与高炉1的出渣口相连，渣沟3的另一端与熔炉组6中第一个熔炉的冶金渣入口5相连通，所述熔炉组6中最后一个熔炉的冶金渣出口8与离心成纤机9相连通。

一种在线式热熔渣直接制棉方法，根据本次需制得的矿棉类型，确定熔渣调质的目标成分，根据离心成纤机9的工作温度确定熔渣的目标温度，再将熔渣2送入熔炉组6内加入硅砂进行调质并升温，直至熔渣2达到目标成分和目标温度后送入离心成纤机9制棉，离心成纤机9入口处要求熔渣温度波动<50℃，熔渣质量流量波动<10kg/min，熔渣成分波动<1%。

在本发明中，为了能控制高炉1输出熔渣的流量与离心成纤机9的制棉能力相配合，所述的渣沟3内设置有渣沟挡板4，通过渣沟挡板4的开度调节熔渣的流量。