[发明专利]高温密闭法生产赤磷的工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及生产赤磷的工艺方法，尤其是高温密闭法生产赤磷的工艺方法。

背景技术

目前，生产赤磷的的工艺流程为：黄磷→装锅熔化→高温转化→球磨→碱煮→清洗→离心式脱水→真空烘干→包装入库。转化原理为：将装好的黄磷在隔绝空气的情况下，长时间加热温度为295℃-300℃左右，可转为赤磷，经过磨料，碱煮反应后，清洗、脱水、烘干后，得到的成品赤磷，整个赤磷生产工艺，由转化、球磨、碱煮、洗涤、脱水后烘干包装等工序组成。

现有生产赤磷的的工艺是：在转化锅内熔化后，直接把转化锅整体吊进转化电炉内，盖上炉盖，送电转化，经过72小时转化完毕后，吊出转化炉；然后，用球磨机加水湿磨，向碱煮高位槽进行输料，将料浆送到碱煮锅内，在搅拌下用蒸汽间接加热至50℃后缓慢加入60%的氢氧化钠溶液，以此除去少量黄磷，一般经过2.5个小时，使pH值达到8-8.5；碱煮完毕后将料浆放入清洗槽水洗，再经过脱水、烘干、包装即成。

现有工艺存在的问题：

1.在转化锅内直接熔化，要等待多个转化锅内的黄磷熔化后，再吊入转化电炉组内转化，在熔化过程中，人工直接接触黄磷，不安全，劳动强度大，浪费时间；

2.在用球磨机球磨时，操作人员上料，下料劳动强度较大，操作不方便，由于研磨时间长，磨出的浆料含铁量高，杂质较多；

3.在向碱煮高位槽进行输料时，采用压料罐加压缩气的方式，压料时容易填塞，操作不当容易造成安全事故，占用设备较多；

4.离心式脱水，噪音大，劳动强度较高，生产环境差。

发明内容

为了提高产品质量及生产效率，降低劳动强度，降低产品的加工成本，本发明提出高温密闭法生产赤磷的工艺方法。

为达到目的，本发明采用以下技术方案：高温密闭法生产赤磷的工艺方法，具体步骤如下：

（1）.黄磷熔化：把黄磷放入溶磷槽中，采用电加热管进行加温，待黄磷溶化好后，批量装入到转化锅内，封闭转化锅，每批量要装5-10锅；所述溶磷槽的容积比转化锅的容积大4-9倍；

（2）.高温转化：采用多个转化电炉呈矩形阵列布置构成的转化电炉组为设备；每两行之间的转化电炉构成一组，每组两行之间的转化电炉共用一个水槽，每组两行之间的转化电炉共用一个抽烟管道；

直接把多个装有黄磷的转化锅分别放入多个转化电炉内，然后升温，在隔绝空气的情况下，保证转化电炉内的温度在280℃-300℃，转化时间在60-74小时；然后，把转化锅吊出转化炉，冷却至50℃以下，然后出料，得赤磷半成品；

（3）.粉碎：采用粉碎机对赤磷半成品进行湿法粉碎，得料浆；

（4）.碱煮：把料浆用无堵塞机械泵向碱煮高位槽进行输料，然后料浆从碱煮高位槽至碱煮锅内，进行碱煮反应；

（5）.清洗：用水进行漂洗；

（6）.脱水：采用滤槽通过真空抽滤去水；

（7）.烘干：采用真空干燥箱烘干，即成赤磷成品。

有益效果：本发明通过集中溶磷，降低了劳动强度，提高生产效率，保证了生产安全；通过转化电炉组的合理布局，降低能耗，保证排烟通畅；通过粉碎机替代球磨机粉碎，降低了劳动强度，降低了粉碎时间，最大限度的避免杂质的产生，保证产品质量；采用无堵式机械泵进行输料，操作方便，输料速度快，不堵塞，而且安全；采用真空抽滤替代离心脱水机，可集中放料，杜绝抛、洒、漏现象，劳动强度降低，工作场地环境改善。综述，采用本发明的方法生产赤磷，能保证生产安全，能较低产品中的杂质，提高产品质量及生产效率，降低操作人员劳动强度，降低产品的加工成本。

附图说明

图1是本发明中转化电炉组的布置结构图。

具体实施方式

本发明是对高温密闭法生产赤磷的工艺环节进行调整（包括设备、工艺环节衔接方式等），没有涉及对原材料及工艺环节中所使用的辅料的调整，原材料及工艺环节中所使用的辅料与现有技术一致。

下面，用一个实施例进一步描述本发明如下。

高温密闭法生产赤磷的工艺方法，具体步骤如下：

（1）.黄磷熔化：把黄磷放入溶磷槽中，采用电加热管进行加温，待黄磷溶化好后，批量装入到转化锅内，封闭转化锅，每批量要装5锅；所述溶磷槽的容积比转化锅的容积大4倍；

（2）.高温转化：采用多个转化电炉呈矩形阵列布置构成的转化电炉组为设备，如图1所示，每两行之间的转化电炉1构成一组，图1中所示为2组，每组两行之间的转化电炉1共用一个水槽2，每组两行之间的转化电炉共用一个抽烟管道3；2组转化电炉之间是行走通道4；