[发明专利]一种加工中心机床中心出液抓卸刀具的主轴装置

说明书

技术领域

本发明涉及加工中心机床中心出液抓卸刀具的主轴装置。

背景技术

当今数控加工中心机床对切削冷却的要求越来越高，带中心出液的主轴因此而产生。因为主轴需抓取刀具后旋转刀具做切削作业，而冷却液必须从旋转的刀具中心流出，所以，设计一种具备抓卸刀具后，冷却液又能从旋转的刀具中心流出的主轴中心出液抓卸刀具装置实有必要，它能将各厂家品牌的各式主轴成功改装成中心出液的主轴，无需特别定制。

发明内容

本发明的目的在于提供一种加工中心机床中心出液抓卸刀具的主轴装置，以满足数控加工中心机床对切削冷却的要求。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种加工中心机床中心出液抓卸刀具的主轴装置，包括架柱、抓卸刀增压缸、打刀套、打刀套管、供液回转接头、输液管和主轴，抓卸刀增压缸安装在架柱上，抓卸刀增压缸的输出端安装打刀套，打刀套固定在打刀套管的一端，主轴固定在打刀套管的另一端，打刀套管的侧壁上开设边槽，供液回转接头位于打刀套管中并以可回转的方式连接在主轴的中心管上，供液回转接头上连接输液管，输液管由边槽 中穿出。

所述供液回转接头由内管、外管、轴承和密封件组成，内管的一端固定连接在主轴的中心管上，内管的另一端套在外管的一端内，且内管和外管之间设有轴承和密封件，外管的另一端固定连接输液管。

所述架柱包括安装板、基板和支柱，安装板和基板之间通过支柱连接，基板上形成穿孔，抓卸刀增压缸安装在安装板上，打刀套和打刀套管位于安装板和基板之间，且打刀套管穿过基板的穿孔。

采用上述方案后，本发明使用时，由抓卸刀增压缸驱动打刀套连带打刀套管，驱动主轴顶端抓卸刀具，实现主轴的抓卸功能，同时，输液管经供液回转接头向主轴的中心管输液，当主轴回转时，打刀套管的边槽卡住输液管，使供液回转接头相对主轴不回转，才能顺利输入切削冷却液。

本发明结构简单，可用于改装各厂家品牌的各式主轴，安装简便，无需特别定制，无需变更电气电路或控制操作，减省空间，成本低廉，解决了现有技术中抓卸刀具及中心出液无法共存的问题，满足数控加工中心机床对切削冷却的要求。

以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。

附图说明

图1是本发明的外观示意图；

图2是本发明的立体剖视图；

图3是本发明的平面剖视图。

标号说明

架柱1            安装板11         基板12

支柱13           穿孔14           抓卸刀增压缸2

打刀套3          打刀套管4        边槽41

供液回转接头5    内管51           外管52

轴承53           密封件54         输液管6

主轴7            中心管71。

具体实施方式

如图1至图3所示，是本发明揭示的一种加工中心机床中心出液抓卸刀具的主轴装置，包括架柱1、抓卸刀增压缸2、打刀套3、打刀套管4、供液回转接头5、输液管6和主轴7。

架柱1上安装抓卸刀增压缸2。抓卸刀增压缸2的输出端安装打刀套3，打刀套3固定在打刀套管4的一端，主轴7固定在打刀套管4的另一端，打刀套管4的侧壁上开设边槽41，供液回转接头5位于打刀套管4中，供液回转接头5以可回转的方式连接在主轴7的中心管71上，供液回转接头5上连接输液管6，输液管6由边槽41中穿出。

为了优化结构，方便组装，此实施例架柱1包括安装板11、基板12和支柱13，安装板11和基板12之间通过支柱13连接，基板12上形成穿孔14，抓卸刀增压缸2安装在安装板11上，打刀套3和打刀套管4位于安装板11和基板12之间，且打刀套管4穿过基板12的穿孔14。

供液回转接头5可回转的方式连接方式有很多，此实施例具体将供液回转接头5设计成由内管51、外管52、轴承53和密封件54组成，内管51的一端固定连接在主轴7的中心管71上，内管51的另一端套在外管52的一端内，且内管51和外管52之间设有轴承53和密封件54，使内管51和外管52可以相对转动且密封性好，外管52的另一端固定连接输液管6。