[发明专利]高效能交叉流洗池

说明书

技术领域

 本发明涉及工业废气处理技术领域，具体涉及一种高效能交叉流洗池。

背景技术

在现有技术中，通常采用水洗法对工业废气进行净化处理。然而，现有的工业废气处理设备在废气处理过程中，喷淋水与废气对流，设备内压力损失较大；处理后的废气湿度较高，不适宜与其他设备联合使用；现有设备的清洁难度大；水质监测系统不健全，耗水量较大。

发明内容

本发明为了克服现有技术存在的不足，提供一种结构更加合理的高效能交叉流洗池。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种高效能交叉流洗池，包括箱体，所述箱体内设置有从前到后贯通的净化空腔，所述箱体于该净化空腔的前端和后端分别设置有气体入口和气体出口，所述净化空腔内设置有交叉流式废气处理系统，该交叉流式废气处理系统由填充于所述净化空腔内的聚丙烯多面空心球填料及用于向该聚丙烯多面空心球填料喷淋净化液体的前喷淋系统和上喷淋系统构成，所述前喷淋系统设置于所述聚丙烯多面空心球填料的前侧，所述上喷淋系统设置于所述聚丙烯多面空心球填料的上方，所述箱体于所述净化空腔的下方设置有水池。

所述净化空腔于所述交叉流式废气处理系统的后侧设置有气液分离装置。

所述气液分离装置由若干片倾斜设置的波纹状的隔板构成。

所述净化空腔内设置有前后两个所述交叉流式废气处理系统，这两个交叉流式废气处理系统均位于所述气液分离装置的前侧。

所述净化空腔于两个所述交叉流式废气处理系统的前侧设置有一个对流式废气处理系统，该对流式废气处理系统由气液分离装置和设置于该气液分离装置的前方并向前喷淋净化液体的对流式循环喷淋装置构成。

所述箱体由第一段箱体和第二段箱体前后连接而成，第一段箱体和第二段箱体于所述净化空腔的下端均设置有水池，两个所述交叉流式废气处理系统及气液分离装置均设置于第二段箱体内，所述第一段箱体内设置有对流式废气处理系统，该对流式废气处理系统由气液分离装置和设置于该气液分离装置的前方并向前喷淋净化液体的对流式循环喷淋装置构成。

所述第一段箱体内设置有前后两个所述对流式废气处理系统。

所述水池的出水口设置有循环水泵，所述循环水泵通过管路与所述前喷淋系统、所述上喷淋系统连接，所述水池还设置有液位计和给排水系统，所述箱体设置有I/O接口分布箱和电气控制柜，所述循环水泵、所述液位计、所述给排水系统均与所述电气控制柜的控制电路系统电连接。

所述水池还设置有导电度计、pH计及加药系统，所述导电度计、所述pH计、所述加药系统均与所述控制电路系统电连接。

本发明的有益效果是：本发明采用与废气流向相同的横向流并结合纵向流喷淋，这种交叉流喷淋方式使喷淋水与废气同向和交叉接触，有效提高处理效率的同时减小压损；气液分离装置的独特设计使得处理后废气湿度低至70%，可直接与其他设备连接使用；本发明配备了完善的水质监测装置，通过电路控制系统自动调节水质，使水池内的水得到有效利用，大大节约了用水量。

本发明的氨气处理效率大于 90%, 颗粒物处理效率大于等于90% ,根据配置的不同，异味处理效率最低保持在70%-76%。本发明实现了废气处理系统运行、控制的全自动化，具有占地面积小、安装简便、运行安全可靠、耐高温、耐腐蚀、设备压损小、使用寿命长、废气处理效率高的优点。

附图说明

图1是本发明的实施例1的结构示意图；

图2是本发明的实施例2的结构示意图；

图3是本发明的实施例3的结构示意图；

图4是本发明的实施例4的结构示意图；

图5是本发明的实施例5的结构示意图。

在图中：10-箱体；11-第一段箱体；12-第二段箱体；20-净化空腔；30-水池；40-气液分离装置；50-交叉流式废气处理系统；51-聚丙烯多面空心球填料；52-前喷淋系统；53-上喷淋系统；60-对流式废气处理系统；61-对流式循环喷淋装置；62-对流式废气处理系统的气液分离装置。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作详细描述。

实施例1