[发明专利]连续式加热炉及其炉门和该炉门的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种连续式加热炉，尤其涉及一种连续式加热炉的炉门及其制造方法，属于冶金设备技术领域。

背景技术

连续式加热炉广泛应用于冶金行业的各个企业，例如对于钢厂而言，钢加热的目的有如下几种：

提高钢的塑性，以降低钢在热加工时的变形抗力，从而减少轧制中轧辊的磨损盒断辊等机械设备事故。

使坯料内外温度均匀，以避免由于温度应力过大造成成品的严重缺陷或废品。

改善金属的结晶组织或消除加工时所形成的内应力。

总之，钢的加热对于钢材的质量、产量、能耗以及机械寿命等都有直接关系。

随着钢产量的不断提高和燃料价格的不断上涨，以及企业内部效益成本核算的进一步深入，对于轧钢用连续式加热炉的技术指标要求也越来越高，需不断采用各种技术对加热炉进行改造以提高加热能力，改善加热质量，降低能耗，增加效益。

目前，连续式加热炉都配有炉门，目的是获得良好的密封性能、减少热损失。连续式加热炉炉门多采用水冷结构、钢结构上浇注耐火材料或钢结构内包裹含锆纤维毯等结构。这种结构的炉门在生产应用过程中，由于受热变形，主要存在以下不足：

加热炉炉内温度高，炉门内侧长时间处在高温度区，氧化烧损快，使用寿命不长，消耗较大；

炉门内外侧温差较大，受热变形不一致，焊接部位容易脱焊；

炉门耐火材料烧损，加上炉子出钢时振动，耐火材料脱落，加剧了炉门的烧损；

水冷炉门一旦焊接部分脱焊漏水，对整个炉子影响极大；

生产中更换炉门也不方便，危险性大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连续式加热炉及其炉门，以解决现有技术存在的炉门易烧损、变形及发生故障时对生产、工人安全影响较大的问题。

为了解决上述问题，本发明提供一种连续式加热炉炉门，其包括炉门板和吊耳，所述炉门板通过所述吊耳安装于连续式加热炉的炉门口，其特征在于，所述炉门板为一整体结构，且所述炉门板和所述吊耳为耐热不锈钢Cr28Ni48材质，所述吊耳的一部分通过焊接固定于所述炉门板上。

根据上述连续式加热炉炉门的一种优选实施方式，其中，所述吊耳为成对相邻布置。

根据上述连续式加热炉炉门的一种优选实施方式，其中，还包括用于增加所述炉门板和所述吊耳之间连接强度的加强筋板，所述加强筋板与所述炉门板、相邻的每对所述吊耳均通过焊接加以连接。

根据上述连续式加热炉炉门的一种优选实施方式，其中，所述吊耳的一端设置有耳孔，所述耳孔用于穿过销轴以将所述炉门板安装到所述炉门口。

根据上述连续式加热炉炉门的一种优选实施方式，其中，所述炉门板和所述吊耳的焊接处开有坡口，以及所述炉门板和所述吊耳之间的焊缝为坡口焊缝。

另外，为了解决上述问题，本发明还提供一种连续式加热炉，其包括炉门，其中，所述炉门为上述任一所述的连续式加热炉炉门。

为了解决上述问题，本发明提供一种连续式加热炉炉门的制造方法，其特征在于，依次包括如下操作步骤：步骤一，分别将预先铸造好的炉门板和吊耳的焊接部位打磨平滑；步骤二，将步骤一得到的炉门板和吊耳加热到预定温度后用特殊焊条进行连续焊接，焊接后在所述预定温度下保温预定时间，然后冷却得到所述连续式加热炉炉门，所述焊条为A407焊条，所述预定温度为150～200°C。

根据上述连续式加热炉炉门的制造方法的一种优选实施方式，其中，在所述步骤一中，还包括在所述焊接部位开设坡口的子步骤。

根据上述连续式加热炉炉门的制造方法的一种优选实施方式，其中，在所述步骤二中，还包括以下的子步骤：在加热后焊接前在一对所述吊耳之间放置加强筋板，并将所述加强筋板与所述炉门板和所述吊耳焊接在一起。

根据上述连续式加热炉炉门的制造方法的一种优选实施方式，其中，所述预定时间为6～8h。

本发明将炉门板设计为一个整体结构，并使用耐热不锈钢Cr28Ni48材质，其不但能够耐高温，而且强度大大增加，不易烧损、变形、发生故障，从而延长使用寿命，减少物品消耗和降低风险，节约生产成本，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明的炉门优选实施例的主视结构示意图；

图2为本发明的炉门优选实施例的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。