[发明专利]圆筒胀形成形模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具，尤其是一种圆筒胀形成形模具。

背景技术

在机械加工领域，有各种规格钢制圆筒需胀形成形，在加工精度高，有一定批量时，必须采用模具胀形成形。目前实际生产中一般会采用图1所示的胀形成形模具结构，该模具包括若干个模块，模块圆形分布，形成的内轮廓为锥形并与可轴向运动的锥体配合，当锥体运动时，向外撑开模块，模块的外轮廓对待加工的圆筒进行施力、膨胀。这种胀形模具结构简单，但会使产品加工精度低，同时因为模具使用中模具不同部位磨损程度不同，使钢筒两端直径与中部直径误差较大，这是造成误差，并会影响了模具使用寿命。

发明内容

本发明的目的是提供一种圆筒胀形成形模具，以实现圆筒加工后满足产品精度要求，减小使用中对模具的磨损，提高模具的使用寿命。

本发明的技术方案是，圆筒胀形成形模具包括中心导柱、胀形模块、上锥楔顶块、下锥楔顶块、上压板、下压板、上模板、下模板，中心导柱的一端与下压板固定连接，下锥楔顶块与下模板固定连接，下压板和下模板之间设置有压力弹簧，中心导柱的另一端设置有固定在上模板上的上锥楔顶块，所述的上压板与上模板活动连接并且之间设置有压力弹簧，所述的上锥楔顶块可沿中心导柱移动，上锥楔顶块和下锥楔顶块为锥度相同的锥形，锥形的小直径方向相对；在上压板和下压板之间设置有胀形模块，所述的胀形模块为相同的多块且均与上压板和下压板活动连接，每个胀形模块的内轮廓分别与上锥楔顶块和下锥楔顶块锥面配合，所有胀形模块的外轮廓设置有拉力弹簧，所述的拉力弹簧为参数相同且对称分布的两根；所述的压力弹簧为均布的多个，所述的胀形模块为6块。

本发明具有高精度导向，保证胀形成形的同步性的特点，同时胀形成形力来源做了合理布置，在钢筒两端同时同步向外胀形，保证圆筒直径的一致性；在胀形过程中，可反复旋转钢筒再胀形，更好的保证了产品精度；模具导向精度高，受力分布均匀稳定可靠，模具寿命得到提高。

附图说明

图1为原始模具结构示意图；

图2为本发明模具结构示意图。

具体实施方式

如图所示，圆筒胀形成形模具包括中心导柱9、胀形模块10、上锥楔顶块11、下锥楔顶块8、上压板13、下压板7、上模板14、下模板5，中心导柱9的一端与下压板7固定连接，下锥楔顶块8与下模板5固定连接，下压板7和下模板5之间设置有压力弹簧4，中心导柱9的另一端设置有固定在上模板14上的上锥楔顶块11，所述的上压板13与上模板14活动连接并且之间设置有压力弹簧15，所述的上锥楔顶块11可沿中心导柱8移动，上锥楔顶块11和下锥楔顶块8为锥度相同的锥形，锥形的小直径方向相对；在上压板13和下压板7之间设置有胀形模块10，所述的胀形模块10为相同的多块且均与上压板13和下压板7活动连接，每个胀形模块10的内轮廓分别与上锥楔顶块11和下锥楔顶块8锥面配合，所有胀形模块10的外轮廓设置有拉力弹簧12，所述的拉力弹簧12为参数相同且对称分布的两根；所述的压力弹簧5、12为均布的多个，所述的胀形模块10为6块。

本发明在使用时，将上压板和上模板抬离，套入所要加工的钢筒，再把上压板和上模板合上，通过冲床施压，进行胀形成形，胀形过程中，需反复旋转钢筒再胀形。