[发明专利]具有模具安装位置调整机构的注塑成型机

说明书

技术领域

本发明涉及具有将模具安装在调整模具安装面的平行度的注塑成型机上时的、调整模具的安装位置的机构的注塑成型机。

背景技术

在注塑成型机中，在固定板设置固定侧模具，在可动板设置可动侧模具，在固定板与可动板之间夹持固定侧模具与可动侧模具并进行合模。在该场合，由于模具相对于板的设置误差、模具的制造误差、注塑成型机的反复使用等，在固定侧模具与可动侧模具合模时产生微小的偏差，存在所成形的成形品的精度下降的场合。为了解决这种问题，已知有以下所示的技术。

但是，一般地，由于模具的精度比机械精度高，嵌合的部分的间隙小，因此每次不合理的力都施加在模具的导向部上，促进磨耗。在下述的现有技术中，提出了模具的安装位置调整的机构，但需要机械整体或合模机构部进行较大的改变，导致成本上升。也具有安装在标准机上的辅助装置的注塑成型机，但由于构成辅助装置的部件间的摩擦阻力或反冲的问题而难以实现。

在国际公开2008／117576号公报所公开的、使可动侧模具高精度地与固定侧模具重合的技术中，由第一可动板与第二可动板构成可动板，以容许第二可动板在与第一可动板的移动方向垂直的方向上规定的范围内移动的方式配置。并且，通过使第二可动板以可动侧模具相对于固定侧模具的微小的位置偏差移动，使可动侧模具与固定侧模具高精度地重合。但是，该技术实际上由于将第二可动板安装在第一可动板上的螺钉头的摩擦阻力，第二可动板的容许的垂直的移动实际上是不可能的。另外，制造将可动板分为第一、第二可动板的特殊的注塑成型机，提供制造成本上升及成型品过度地高精度的注塑成型机。

在日本特开2011-121210号公报所公开的注塑成型机用模具的技术中，在利用收缩部件限制伸缩量的状态下将浮动板安装在可动板上。并且，在每次自动地进行合模或安装可动侧模具时，并且在必要时，都能够利用简单的操作修正可动侧模具的对准。但是，该技术制造在可动板上具有浮动板的特殊的注塑成型机，提供制造成本上升及成型品过度地高精度的注塑成型机。

在日本特开2008-246783号公报所公开的注塑成型机中，适当转动Y方向调整用手转方向盘及X方向调整用手转方向盘，以使切割穿孔器（cutpunch）与压模（stamper）的相互位置收敛在公差内的方式进行调整。但是，该技术利用手转方向盘或能旋转输出的驱动部驱动第一、第二螺纹棒，将旋转运动转换为直线运动的机构（滚珠丝杠等）具有间隙，调心位置有可能在间隙范围内不稳定。

在日本特开2005-288999号公报所公开的注塑成型机中，通过在可动板设置球面轴承，在连续成形运转时，在每次注射时都能够自动地调整固定侧模具的PL面与可动侧模具的PL面的平行度。但是，该技术在可动板上具有球面轴承，并且需要与引导可动板的部件不同地引导可动侧模具的直动部件，制造在该部件上也具有球面轴承的特殊的注塑成型机，制造成本升高。

在日本特开2004-243724号公报所公开的注塑成型机中，具有在固定侧模具与可动侧模具之间的重合面形成型腔的模具装置、安装固定侧模具的固定侧模具支撑装置、能摆动地安装可动侧模具的可动模具支撑装置、使可动模具支撑装置前进或后退的驱动装置。但是，该技术制造在可动板上具有自动调心轴承的特殊的注塑成型机，即使是以缩短调整时间等为目的的发明，结果也导致成本上升。另外，由于自动调心轴承直接受到合模力，因此产生难以选定调心轴承的问题，在合模力的大小（机械的额定吨数）上受到制约。

在日本特开2000-309037号公报所公开的模具安装装置在可动侧模具一边利用模具定位装置矫正偏心一边关闭时，不合理的力不会施加在模具定位装置上。但是，该技术由于安装在可动板上的第一调心面板与第二调心面板面接触而产生的静摩擦阻力，第一调心面板与第二调心面板无法较小地相对移动，可动侧模具无法相对于固定侧模具调心。

发明内容

因此，本发明鉴于上述现有技术的问题点，其目的在于提供具有将模具安装在调整模具安装面的平行度的注塑成型机上时的、调整模具的安装位置的机构的注塑成型机。