[发明专利]高规整度卫生陶瓷的生产泥浆及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷技术领域，尤其是一种高规整度卫生陶瓷的生产泥浆及其制备方法。

背景技术

卫生陶瓷是与人们日常生活息息相关的重要用品，随着社会经济的快速发展，物质生活水平的提高，卫浴空间已经不再是传统意义上的简单卫生间，休闲、愉悦身心成为生活时尚与追求。卫浴空间装饰设计的艺术化和个性化，对卫浴产品制造提出了更高的标准要求，特别是对产品的规整度提出了更高的要求。

瓷质卫生瓷自身高液相含量决定了其高形变的固有特性，卫生陶瓷生产中采用普通泥浆成型后烧制的产品，如遇一些大件产品及对产品尺寸和规整度要求高的产品，很难达到标准要求，陶瓷制品的尺寸越大烧成难度也越高，除产品易开裂外，产品表面变形，边缘变形，整体扭曲等质量问题是造成产品不合格的主要原因之一。卫生陶瓷产品一般经过1200-1250℃高温煅烧后，吸水率一般小于0.5%，在煅烧过程中由于产品玻璃相较多，在重力作用下会产生弯曲变形，很难达到高规整度的要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种

为解决上述技术问题，本发明化学组成的重量百分含量为：SiO₂ 61.33～61.97%，Al₂O₃ 25.07～25.89%，Fe₂O₃ 0.89～1.15%，TiO₂ 0.3～0.7%，CaO 2.9～3.62%，MgO 0.2～0.51%，K₂O 1.07～1.59%，Na₂O 0.21～0.33%，Lg.loss 5.93～6.49%。

本发明优选化学组成的重量百分含量为：SiO₂ 61.74%，Al₂O₃ 25.55%，Fe₂O₃ 0.97%，TiO₂ 0.45%，CaO 3.22%，MgO 0.34%，K₂O 1.17%，Na₂O 0.24%，Lg.loss 6.32%。

本发明由下述重量百分含量的原料制成：湛江A 9.1～11.3%，瓷石4.5～6.8%，方解石5.5～7.7%，烧A 10.8～12.9%，鑫耀泥11.7～13.9%，高岭土 4.3～6.5%，漳州土 6.2～8.3%，左云土 8.3～10.6%，球土 9.1～11.3%，煅烧高岭土10.5～12.8%，石英6.5～8.8%。

本发明优选的原料的重量百分含量为：湛江A 9.7%，瓷石5.5%，方解石7.2 %，烧A 11.8%，鑫耀泥 13.6%，高岭土 5.3%，漳州土7.3%，左云土9.8%，球土 10.3%，煅烧高岭土 11.7%，石英7.8%。

本发明陈腐后的物理指标为：浓度360～380g/200ml，过325目筛残渣率6～10%，V0=50～70秒/100ml，V30=110～130秒/100ml，吃浆厚度7.0～8.0mm/hr。

本发明陈腐后的烧成能状指标为：干燥收缩2.0～2.5%，烧成收缩3.0～3.5%，全收缩5.0～5.5%，弯曲变形<7%，吸水率8～10%。

本发明制备方法为：将瓷石、湛江A和方解石混合研磨后，然后加入烧A、鑫耀泥、高岭土、漳州土、左云土、球土、煅烧高岭土和石英充分搅拌，最后陈腐即可。

本发明制备方法所述研磨的细度达到过325目筛余0.1～0.3wt%残渣。

本发明制备方法所述陈腐期至少为10天；所述在陈腐过程中依次经60目、80目和100目振动筛过筛，并在每次过筛前经磁选机充分除铁。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明用于高规整度卫生瓷生产专用泥浆，克服普通泥浆在生产尺寸大、规整度高的产品时易开裂，产品边缘及表面易变形等诸多问题。

本发明对原料采用优选，使用变形小、吸水率小、且塑性较好的左云淘洗土和球粘土，在创造性改进的同时进行了大量的对比试验，从而得出本发明的原料配比。本发明提高配方中的铝含量，从而大幅增加玻化后莫来石的含量，增加高温粘度，使烧成过程中的弯曲变形减小，对成走、孔不良、泥绺等缺陷的降低有明显效果。

本发明提高了成品瓷的吸水率，在减小成品瓷变形的同时，有效的促使高温挥发性气体顺利排出，以减少产品针孔，桔釉，棕眼，烟熏等缺陷。由于吸水率的提高，没有了针孔，桔釉，棕眼等缺陷的限制，所以可以大幅增加高塑性原料。