[发明专利]一种检盖装置

说明书

 

技术领域

    本发明涉及饮料或酒类灌装线生产设备，具体是一种检测瓶盖在流水线上是否处于正确方向的检盖装置。

背景技术

饮料或酒类灌装生产线上，以前瓶盖的理顺一般是采用人工进行，这种方式工作效率低，但是简化了流水线设备，降低了投资。此外现代化的灌装生产线还可以采用理盖机实现理盖，理盖机是利用瓶盖的重心与其几何中心不重合的特点，使反盖在自身重力的作用下，在提升输送带的上述区段跌出挡条，自由落回料仓而完成理盖，因此对瓶盖影响较小，在理盖时瓶盖不易破损，并且可以同时对多个瓶盖进行整理，成倍地提高了理盖效率。但是在实际应用中，对瓶盖的结构有一定要求，即瓶盖的重心与其几何中心需要有一定偏移，当瓶盖重心与其几何中心偏移量小时，不能适用理盖机。即使如此，理盖机有时也会出错，不能保证百分百的保证盖的位置正确，要通过反盖堵盖口将反盖堵在盖滑道上，当盖滑道上没有盖时，人工打开反盖堵盖口，取出反盖，这种方式干扰了流水线的流畅性，影响生产线整体效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构相对简单，检盖效率和剔除效果都很好的反盖检盖装置。

本发明所述的一种检盖装置，设置在盖滑道上，其包括验盖轮、气缸、推盖板、止盖传感器及气缸电气控制机构，所述验盖轮设置在盖滑道上方，验盖轮轴线与盖滑道基本垂直，验盖轮上沿周向设有若干长齿，长齿齿尖伸入盖滑道，长齿端面齿距与瓶盖直径相匹配，使盖滑道上依次通过的每个正向瓶盖推动一个长齿从而使验盖轮旋转，当出现反向瓶盖时则反向瓶盖与验盖轮相互卡死；推盖板设置在盖滑道侧面，其运动方向与盖滑道垂直，并且相交位置为反向瓶盖卡死位置，推盖板由气缸驱动；在验盖轮附近设有止盖传感器，该止盖传感器与气缸电气控制机构相连以控制气缸运动。

作为改进，所述气缸为笔型气缸，笔型气缸与推盖板平行设置，推盖板固定在两根滑杆之间，滑杆通过滑杆连接座与笔型气缸的活塞连接。

进一步的，所述止盖传感器为接近开关，其设置在靠近验盖轮的对应位置。

本发明利用一个设置在盖滑道上方的验盖轮，验盖轮上的长齿由每个正向瓶盖推动，正向瓶盖为开口向上的瓶盖，长齿依靠瓶盖壁带动，每个瓶盖推动一个长齿，如此不断推动验盖轮转动。当出现反向瓶盖时，长齿在转动时被瓶盖顶壁卡死，止盖传感器探测到验盖轮停止转动，通知气缸驱动推盖板将反向瓶盖剔除，之后迅速返回，后续正向瓶盖又可以顺利通过该检测盖装置。本发明结构简单，不仅实现了检测瓶盖的自动化，同时制造成本较低，适用于对现有设备的改进。

附图说明

图1是本发明的结构示意图，

图2是图1的左视图，

图3是图1的俯视图，

图4是图1检测到反向瓶盖的示意图，

图5是图4的俯视图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本发明的一种检盖装置，其主要包括接近开关3、验盖轮12、气缸5、推盖板6及气缸电气控制机构，其中：

验盖轮12通过轴承11安装在止盖轮轴10上，侧面用卡环13限位，止盖轮轴10支承在止盖轮支板9上，止盖轮支板9则固定在盖滑道侧板连接框2上，验盖轮12轴线与盖滑道基本垂直，验盖轮12上沿周向设有若干长齿，长齿齿尖伸入盖滑道，长齿端面齿距与瓶盖直径相匹配，使盖滑道上依次通过的每个正向瓶盖a推动一个长齿从而使验盖轮12旋转，当出现反向瓶盖时则反向瓶盖b与验盖轮相互卡死。同时注意控制好长齿齿尖划过的轨迹最低处与盖滑道底壁的间距，使其既可以被正向瓶盖a推动，又会被反向瓶盖b卡死。

推盖板6设置在盖滑道侧面，其运动方向与盖滑道垂直，并且相交位置为可能的反向瓶盖卡死位置，推盖板6由气缸5驱动；气缸5为笔型气缸，笔型气缸与推盖板6平行设置，推盖板6固定在两根滑杆7之间，滑杆7通过滑杆连接座8与笔型气缸的活塞连接。

止盖传感器为接近开关3，其通过接近开关支板1固定在盖滑道的侧板连接框2上，接近开关3安装位置靠近验盖轮12的长齿面，该接近开关3与气缸电气控制机构相连以控制气缸运动。

此装置倾斜安装在盖滑道上，当正向瓶盖向下滑动时，带动验盖轮12随着转动（如图1、图3），当出现如图2的反向瓶盖时，验盖轮12会被反向瓶盖卡住不能转动，延时几秒后接近开关3会检测到验盖轮12不再转动，信号反馈至电气控制系统，驱动气缸5动作，推盖板6向前移动时带出反向瓶盖，剔除反向瓶盖后迅速返回，正向瓶盖又可以顺利通过该检测盖装置。

    本发明具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。