[发明专利]一种锆镨黄生产方法

说明书

技术领域

本发明属于陶瓷色料技术领域，具体涉及一种锆镨黄生产方法。

背景技术

硅酸锆微粉作为陶瓷行业釉料的乳浊剂，具有遮盖力强、乳浊效果好等特点，应用愈来愈广。其原料锆英砂主要集中在澳大利亚和南非，此外，美国、印度等地也有丰富的锆英砂资源。我国的锆英砂产地则集中在广东和海南等地。锆英砂的主要成分为硅酸锆ZrSiO4，常含有铁、铁等杂质而呈黄褐色、淡黄色或淡褐红色，容重4.6一4.7，正方晶系，莫氏硬度为7一8。由于它的性质稳定、耐磨，锆英砂的超细粉碎过程是一个耗能大、设备磨损严重、产品易污染的复杂过程。为实现低成本生产，必须改善现有气流磨或搅拌磨的加工工艺，优化设备组合，在综合消耗尽可能低的条件下产出高质量硅酸锆微粉。

目前普遍采用的陶瓷色料用电熔二氧化锆，是用锆英砂加还原剂在电弧炉高温作用下脱硅，再经压缩气体吹球形成。经粉碎设备将得到的电熔氧化锆空心球加工到一定的粒度范围，便可直接用于陶瓷色料。在CN 101695679 A中公开了一种用于锆镨黄色釉料的电熔氧化锆的生产方法，其特征在于:细粉碎时，进料粒度D50控制在20一2 5 μm，气流磨喷嘴工作气压0. 7Mpa,旋风机调到40频，分级机调到35频，粉碎后粉体粒度分布满足D10不低于1. 5μm,，D50保持在6一6. 5μm, D90与D10之差不超过8μm。本发明的有益效果是:实现了氧化错粉体较窄的粒度分布范围，较合理的粒度级配，使氧化锆粉体中有利于发生高温化学反应的有效颗粒比例上升，全面提升相应色料红度和黄度，降低亮度值，使色料在釉中的发色更加鲜艳，明快，提高了相应陶瓷产品的美观度，然而它能源消耗大且原料的粒度范围仍过大，所以需要一种能够进一步提高粒度的生产方法。

发明内容

为了实现发明目的，所采用的技术方案：

一种锆镨黄生产方法，包括以下步骤：

a. 熔炼时加入0.2-0.8%的Nacl助熔剂，一方面降低熔融温度，降低能耗；另一方面提高氧化锆做锆镨黄时的饱和度；

b. 将电熔氧化锆空心球经粉碎机进行粗粉碎，控制粒度D50在18-25um；

c. 经过分离所得的氧化锆粉末送入气流粉碎机中进行在研磨，控制气流磨喷嘴工作压力在0.65-0.8Mpa，引风机运行控制频率调到30-40Hz；

d. 将所得氧化锆粉末送入分级机进行分离，分级机运行控制频率调到35-50Hz，严格控制电熔氧化锆粉体的粒度分布，使D10不低于1.5um，D50保持在4.5-5.5um，D90与D10之差不超过7um；

e. 将所得的氧化锆粉末送入搅拌研磨机进行最终研磨，然后将所得粉末送入分级机处理控制粒子分布，使D90保持在2μm以下，D50保持在0.95-2.5μm，D90与D10之差不超过2.3μm。

   所述粉碎机为雷蒙磨。

   本发明在熔炼时加入0.2-0.8%的Nacl做助熔剂，降低了能耗提高了氧化锆做锆镨黄的饱和度，将氧化锆空心球通过雷蒙粉碎机进行初步粉碎，然后在通过气流粉碎机进行研磨，经过分级机分离得到粉末，最后送入搅拌研磨机进行最终研磨，实现了电熔氧化锆粉体较窄的粒度分布范围，较合理的粒度级配，提高了电熔氧化锆粉体的反应活性，使其中有利于发生高温化学反应的有效颗粒比例上升，着色力大幅度提升，全面提升锆镨黄色料的亮度、饱和度，使色料在釉中的发色更加鲜艳、明快，提高了相应陶瓷产品的美观度，增加了氧化锆的活性，并重新规定设计了电熔氧化锆粉体的粒度曲线，并加入适量的助溶剂，将锆镨黄色料的整体发色值可提高25％，极大的增强了锆镨黄色料在陶瓷中的应用效果，本发明在同等资源条件下最大限度的发挥了它们的实用价值，值得推广和应用。

具体实施方式

   根据现有的研磨工具和方式，均采用氯化钠做助溶剂，第一组采用雷蒙磨、气流磨；第二组雷蒙磨、搅拌磨；第三组雷蒙磨、气流磨、搅拌磨；将这三组分别进行试验，

   研磨工具对最终粉碎颗粒D50的影响结果如下：

   单位均为微米（μm）

第一组：