[发明专利]一种振动筛给矿装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种振动筛给矿装置，属于矿山选矿机械领域。

背景技术

太钢峨口铁矿用13台美国进口Derrick  2SG48-60W-5STK五路高频振动筛（以下简称进口振动筛，2表示双振动器，SG表示super cracity强力振动，激振力7.3g，W表示wet湿筛，5表示五路，STK表示stack重叠），将粒度为0～0.5毫米、浓度为35%～45%的铁矿浆进行分级，处理量100～120t/h，使用为不锈钢筛网，筛孔尺寸0.075×0.075mm，是铁矿浆分级的“咽喉”设备，筛下粒度合格品进入下一工序磁选，筛上铁矿粉粒度不合格品再进入球磨机再磨，如此自动循环往复，它是整个系统能否进行选别和完成年220万吨铁矿粉的关键分级设备。

原进口振动筛给矿装置存在的缺陷：（1）在使用过程中，原进口振动筛频繁发生矿浆给矿波动大，给矿不均匀，分级效率低，机器振动大等问题；（2）原给矿箱体只是利用长方形给矿箱体侧面开五孔进行简单的给矿，没有调节丝杆，它既不能实现均匀给矿，又不能调节给矿流量大小，造成进口振动筛五路受矿不一样，分级效率低，负荷不均匀，机器振动大等难题；（3）原长方形给矿箱体致命的缺点是：不能控制给矿流量大小，不能实现中心进矿、均匀出矿，在生产过程中经常出现矿浆给矿不均匀，出矿波动大，使用寿命短、占用空间大、漏矿等难题，而且造成进口振动筛分级效率低，负荷不均匀，机器振动大的问题。

发明内容

为了克服上述不足，本发明旨在提供一种振动筛给矿装置，能实现均匀给矿，任意调节流量大小、寿命长、分级效率高、负荷均匀等目标，满足进口振动筛的给矿要求。

本发明采用的技术方案如下：

一种振动筛给矿装置，其特征在于：包括全封闭圆筒形箱体，箱体上方为密封盖，密封盖两侧设有三角形吊运孔，密封盖中心部位设有防溅密封门和给矿管；箱体中间设有缓冲进矿浆中心筒，中心筒侧壁上设有出矿孔；在中心筒外侧设有2N块隔矿板把箱体分为N个隔矿区和N个出矿区，每个出矿区下方均设有出矿管，出矿管外端出口设置为扇形；在出矿管上方设有耐磨复合给矿球阀，给矿球阀上方连接调节丝杆、调节丝母和调节手轮，给矿球阀与调节丝杆焊接，调节丝母位于密封盖下方；圆筒形箱体的内壁、底部、中心筒内壁、外壁均设有耐磨板；圆筒形矿浆箱体底部四周均匀分布有四个基础地脚，地脚用六角螺栓固定；圆筒形箱体外面沿圆周均匀设置八块梯形加强筋板，加强筋板焊接在底座上；其中N为不小于4的正整数。

上述方案中，所述圆筒形箱体容积为0.5～2立方米，增加矿浆缓冲料仓。

上述方案中，所述三角形吊运孔的外形尺寸为长×宽×孔直径=（100～200）×（80～100）×（Φ40～Φ80）mm，吊运孔四周加工成5×45°倒角。

上述方案中，所述出矿孔均布在中心筒侧壁上，分为上下两行，下行离箱体底部300~400mm，行间距为300~400mm，出矿孔直径为Φ200~250mm。

上述方案中，所述出矿管外形尺寸为直径×长度=（Φ159～Φ259）×（200～400）mm，均匀布置在（Φ700～Φ900）mm圆周上。

上述方案中，所述耐磨复合给矿球阀，其材质外面为耐磨橡胶，里面为铸钢ZG45II，其球外形尺寸Φ200～Φ350mm，里面为钢球，其球外形尺寸Φ120mm。

上述方案中，所述调节丝杆和调节丝母，其外形尺寸为T36×6～T56×6mm；所述调节手轮外形尺寸Φ250～Φ350mm，用6分钢管制作。

上述方案中，所述隔矿区和出矿区均为弧形，当N为5时，弧形出矿区对应圆心角为48°，弧形出矿区外形尺寸为内径/外径=（Φ450～Φ600）/（Φ800～Φ1500）mm，隔矿区对应圆心角为24°，为出矿区对应圆心角的一半。

上述方案中，所述耐磨板为铸石板，外形尺寸为长×宽×厚=（100～150）×（20～50）×（20～30）mm，粘贴材料水泥砂浆和107胶，比例为3：1，粘贴后进行自然固化120～160小时，固化温度为15℃～25℃。

上述方案中，所述地脚间距为90°，外形尺寸为孔径×长度=（Φ25～Φ40）×（50～70）mm，用M24×100六角螺栓固定。