[发明专利]一种行波管环形变压器及其制作方法有效
申请号: | 201310015813.3 | 申请日: | 2013-01-16 |
公开(公告)号: | CN103035389A | 公开(公告)日: | 2013-04-10 |
发明(设计)人: | 唐学全 | 申请(专利权)人: | 成都市亚丰电子技术有限责任公司 |
主分类号: | H01F30/16 | 分类号: | H01F30/16;H01F27/32;H01F41/00 |
代理公司: | 成都金英专利代理事务所(普通合伙) 51218 | 代理人: | 袁英 |
地址: | 610000 四川省成*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 行波 环形 变压器 及其 制作方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种行波管环形变压器及其制作方法。
背景技术
随着我国国防事业的飞速发展,电子信息化战争的电子对抗领域尤为重要,行波管是组成雷达发射和接收电磁波进行数据处理的重要元件,而行波管工作的能源是靠高压电源来提供,因机载雷达对高压电源的体积、重量、漏磁、耦合、防潮、抗震、耐高低温等技术参数要求非常严格,为适应整个电源系统的模块化要求,电源里的高压变压器大多采用环形结构来设计。
如图4所示,现有生产环形变压器的常规工艺流程如下:环形磁芯底层绝缘→绕制次级线圈A(引线处理)→浸漆烘干Ⅰ(烘烤时间24小时)→1/2叠包绝缘处理→绕制次级线圈B(引线处理)→浸漆烘干Ⅱ(烘烤时间24小时)→1/2叠包绝缘处理→绕制次级线圈C(引线处理)→浸漆烘干Ⅲ(烘烤时间24小时)→1/2叠包绝缘处理→绕制初级线圈(引线处理)→1/2叠包绝缘处理→浸漆烘干Ⅳ(烘烤时间24小时)→成品。
在大功率雷达电源的变压器中,变压器的总体绝缘要求很高,按照常规的工艺往往需要花费10~15天,而且由于常规工艺的分阶段绝缘处理方式,使得绕在内层的绕组烘烤的时间长于外层绕组的烘烤时间,在低温存储试验后绕组间容易产生脱层现象,使绝缘强度下降,进而影响变压器的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种绝缘性好、耐低温、不脱层、抗低压、能够延长变压器使用寿命的一种行波管环形变压器及其制作方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:一种行波管环形变压器,由环形磁芯、初级绕组、次级绕组、组间绝缘层和高压引出线构成,变压器由内而外依次为:环形磁芯、组间绝缘层a、次级绕组A、组间绝缘层b、次级绕组B、组间绝缘层c、次级绕组C、组间绝缘层d、初级绕组,沿环形变压器外径绕有引流纤维,所述的高压引出线根部外侧绕有捆绑纤维。
本发明所述的组间绝缘层由聚亚胺薄膜采用1/2叠包方式缠绕而成,所述的1/2叠包方式是指聚亚胺薄膜按照其宽度的1/2相重合的方式进行依次叠加。
本发明所述的聚亚胺薄膜的内侧设有纤维夹层。
本发明所述的引流纤维、捆绑纤维或纤维夹层的纤维材料包括脱脂棉纱线、棉纱带、玻璃纤维或电力纺。
一种行波管环形变压器的制作方法,它包括以下步骤:
S1:环形磁芯底层绝缘;
S2:绕制次级线圈A,绕制过程包括引线处理;
S3:1/2叠包方式进行绝缘处理;
S4:绕制次级线圈B,绕制过程包括引线处理;
S5:1/2叠包方式进行绝缘处理;
S6:绕制次级线圈C,绕制过程包括引线处理;
S7:1/2叠包方式进行绝缘处理;
S8:绕制初级线圈,绕制过程包括引线处理;
S9:浸漆烘干,烘烤时间为20~30小时;
S10:成品。
本方法所述的浸漆烘干过程在真空状态下进行。
本发明的有益效果是:组间绝缘增加了一层纤维作为夹层,在增强粘接与导流作用的同时增强了耐低温脱层性能;沿环形变压器外径缠绕的几圈纤维作为绝缘漆的引流通道,使绝缘漆能够顺着纤维的缝隙渗透到每个缝隙,增强了绕组间的绝缘性能;在高压引出线根部使用纤维捆绑,使经浸过灌封材料的纤维与高压引出线紧密结合,使它们在高低温状态下无脱层现象并且增强了抗低气压性能,由此可以延长变压器的使用寿命;新的变压器制作方法能够大大缩短变压器的生产周期。
附图说明
图1为本发明变压器横截面示意图;
图2为本发明变压器高压引出线根部局部放大图;
图3为本发明1/2叠包方式的示意图;
图4为现有生产环形变压器的常规工艺的流程图;
图5为本发明的制作方法的流程图;
图中,1-环形磁芯,2-组间绝缘a,3-次级绕组A,4-组间绝缘b,5-次级绕组B,6-组间绝缘c,7-次级绕组C,8-组间绝缘d,9-初级绕组,10-引流纤维,11-高压引出线,12-捆绑纤维,13-聚亚胺薄膜,14-纤维夹层。
具体实施方式
下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案,但本发明的保护范围不局限于以下所述。
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