[发明专利]一种行波管环形变压器及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种行波管环形变压器及其制作方法。

背景技术

随着我国国防事业的飞速发展，电子信息化战争的电子对抗领域尤为重要，行波管是组成雷达发射和接收电磁波进行数据处理的重要元件，而行波管工作的能源是靠高压电源来提供，因机载雷达对高压电源的体积、重量、漏磁、耦合、防潮、抗震、耐高低温等技术参数要求非常严格，为适应整个电源系统的模块化要求，电源里的高压变压器大多采用环形结构来设计。

如图4所示，现有生产环形变压器的常规工艺流程如下：环形磁芯底层绝缘→绕制次级线圈A（引线处理）→浸漆烘干Ⅰ（烘烤时间24小时）→1/2叠包绝缘处理→绕制次级线圈B（引线处理）→浸漆烘干Ⅱ（烘烤时间24小时）→1/2叠包绝缘处理→绕制次级线圈C（引线处理）→浸漆烘干Ⅲ（烘烤时间24小时）→1/2叠包绝缘处理→绕制初级线圈（引线处理）→1/2叠包绝缘处理→浸漆烘干Ⅳ（烘烤时间24小时）→成品。

在大功率雷达电源的变压器中，变压器的总体绝缘要求很高，按照常规的工艺往往需要花费10～15天，而且由于常规工艺的分阶段绝缘处理方式，使得绕在内层的绕组烘烤的时间长于外层绕组的烘烤时间，在低温存储试验后绕组间容易产生脱层现象，使绝缘强度下降，进而影响变压器的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种绝缘性好、耐低温、不脱层、抗低压、能够延长变压器使用寿命的一种行波管环形变压器及其制作方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种行波管环形变压器，由环形磁芯、初级绕组、次级绕组、组间绝缘层和高压引出线构成，变压器由内而外依次为：环形磁芯、组间绝缘层a、次级绕组A、组间绝缘层b、次级绕组B、组间绝缘层c、次级绕组C、组间绝缘层d、初级绕组，沿环形变压器外径绕有引流纤维，所述的高压引出线根部外侧绕有捆绑纤维。

本发明所述的组间绝缘层由聚亚胺薄膜采用1/2叠包方式缠绕而成，所述的1/2叠包方式是指聚亚胺薄膜按照其宽度的1/2相重合的方式进行依次叠加。

本发明所述的聚亚胺薄膜的内侧设有纤维夹层。

本发明所述的引流纤维、捆绑纤维或纤维夹层的纤维材料包括脱脂棉纱线、棉纱带、玻璃纤维或电力纺。

一种行波管环形变压器的制作方法，它包括以下步骤：

S1：环形磁芯底层绝缘；

S2：绕制次级线圈A，绕制过程包括引线处理；

S3：1/2叠包方式进行绝缘处理；

S4：绕制次级线圈B，绕制过程包括引线处理；

S5：1/2叠包方式进行绝缘处理； 

S6：绕制次级线圈C，绕制过程包括引线处理；

S7：1/2叠包方式进行绝缘处理； 

S8：绕制初级线圈，绕制过程包括引线处理；

S9：浸漆烘干，烘烤时间为20～30小时；

S10：成品。

本方法所述的浸漆烘干过程在真空状态下进行。

本发明的有益效果是：组间绝缘增加了一层纤维作为夹层，在增强粘接与导流作用的同时增强了耐低温脱层性能；沿环形变压器外径缠绕的几圈纤维作为绝缘漆的引流通道，使绝缘漆能够顺着纤维的缝隙渗透到每个缝隙，增强了绕组间的绝缘性能；在高压引出线根部使用纤维捆绑，使经浸过灌封材料的纤维与高压引出线紧密结合，使它们在高低温状态下无脱层现象并且增强了抗低气压性能，由此可以延长变压器的使用寿命；新的变压器制作方法能够大大缩短变压器的生产周期。

附图说明

图1为本发明变压器横截面示意图；

图2为本发明变压器高压引出线根部局部放大图；

图3为本发明1/2叠包方式的示意图；

图4为现有生产环形变压器的常规工艺的流程图；

图5为本发明的制作方法的流程图；

图中，1-环形磁芯，2-组间绝缘a，3-次级绕组A，4-组间绝缘b，5-次级绕组B，6-组间绝缘c，7-次级绕组C，8-组间绝缘d，9-初级绕组，10-引流纤维，11-高压引出线，12-捆绑纤维，13-聚亚胺薄膜，14-纤维夹层。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。