[发明专利]一种烫金电化铝斜拉方法

说明书

技术领域

本发明涉及电化铝烫印技术，具体涉及的是一种烫金电化铝斜拉方法。

背景技术

电化铝烫印是包装印刷中一道非常重要的印后加工工艺，主要是烫印图案、文字、线条以突出产品的名称、商标和品牌，以达到美化产品，提高包装产品档次的目的。电化铝烫印还常被用于精装书籍封面、烟盒、贺卡以及挂历等产品的印后加工。

目前电化铝的烫印过程如下：通过烫印版使电化铝受热，剥离层熔化，接着胶黏层也熔化，在压印时胶黏层与承印物黏合，着色层与涤纶片基层脱离，镀铝层和着色层留在承印物上。电化铝烫印时的宽度选择主要考虑以下三个因素：一、电化铝宽度比烫金图案大6～12mm，以确保生产时电化铝抖动不会造成残缺；二、单位面积上尽可能多的烫印图案，以最大限度节约电化铝；三、电化铝的最窄规格限定在25mm，以确保拉紧运转的稳定，不会出现折叠、断金的情况。由于烫金时常规拉电化铝方式为横向或纵向直拉，而电化铝宽度最窄一般为25mm，所以在烫金图案很小的情况下，横向或纵向直拉电化铝方式只使用到电化铝居中的部分，其两侧很大一部分电化铝则会被浪费，因此目前横向或纵向直拉电化铝的方式，在烫金图案宽度很小时，图案只能烫印电化铝中间部分，电化铝两侧的浪费比较严重，利用率较低，而且烫印的图案数量较少，生产效率不高。

发明内容

为此，本发明的目的在于提供一种烫金电化铝斜拉方法，以避免电化铝两侧浪费严重的问题，提高电化铝的利用率和烫印图案的生产效率。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种烫金电化铝斜拉方法，包括：

计算斜拉角度：设纵向相邻的两个烫金位间隔为a，烫金位宽度为b，长度为c，电化铝上烫金痕迹的间隔为d，则根据公式计算出斜拉角度θ，并根据该斜拉角度θ对电化铝进行斜拉烫金。

优选地，当需要烫金的图案宽度小于20mm，且排版后同一列烫印图案的数量为n(n≥2)时，进行烫金电化铝斜拉；

优选地，计算出斜拉角度后，结合烫金机的尺寸确定电化铝放置的位置，且跳步幅度为c+1mm匀步。

优选地，确定电化铝宽度为nb+(b-1)+6mm。

本发明与现有技术相比，有益效果在于：本发明提供的烫金电化铝斜拉方法，根据烫金位间隔、烫金位宽度、长度以及电化铝上烫金痕迹的间隔计算出烫金电化铝的斜拉角度，并按照该角度在烫金机对电化铝进行烫金图案。本发明对于小图案烫金产品而言，可以大大增加电化铝的利用率，降低生产成本，同时能够缩短电化铝跳步拉箔的距离，有效增加了电化铝拉箔的稳定性，提高了生产效率。

附图说明

图1为烫金电化铝直拉烫印图案产品的效果示意图。

图2为本发明烫金电化铝斜拉烫印图案产品的效果示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供的是一种烫金电化铝斜拉方法，主要用于解决目前采用直拉方式烫印图案只能利用电化铝居中部分，两侧部分电化铝浪费比较严重，利用率较低，以及烫印图案数量较少，生产效率不高的问题。

其中本发明所述烫金电化铝斜拉方法，首先判断需要烫印的图案形状是否能够使用斜拉方式生产，其判断标准为：当需要烫金的图案宽度小于20mm，且排版后同一列烫印图案的数量为n(n≥2)时，才能采用烫金电化铝斜拉；然后计算出斜拉角度：设纵向相邻的两个烫金位间隔为a，烫金位宽度为b，长度为c，电化铝上烫金痕迹的间隔为d，则根据公式计算出斜拉角度θ，计算出斜拉角度后，结合烫金机的尺寸确定电化铝放置的位置，且跳步幅度为c+1mm匀步；之后确定电化铝宽度为nb+(b-1)+6mm，最后则根据斜拉角度θ对电化铝进行斜拉烫金。

需要说明的是，当产品需要烫印多个不同图案时，必须注意不同条电化铝间的间隙是否足够(≥1.5mm)，斜拉的电化铝是否与其它直拉的电化铝重叠，如果发生重叠，则不能使用斜拉方式。